Что за профессия контролер станочных и слесарных работ

Опубликовано: 12.03.2025

с помощью инструментов изготавливают детали различной степени сложности. Контролер станочных и слесарных работ следит за выполнением операций и проверяет качество продукции.

Такие специалисты всегда будут нужны, ведь в каждой производственной организации кто-то должен следить за качеством изготовления изделий. Специальность «контролер станочных и слесарных работ» пользуется большим спросом на всех предприятиях, которые изготавливают продукцию на заказ, и на серийных производствах.

Квалификация

Все производители стараются привлечь новых клиентов и не потерять постоянных заказчиков, поэтому особое внимание уделяется качеству продукции. К обязанностям профессии контролера станочных и слесарных работ относятся:

проверка соответствия изделий чертежам;
проверка механизмов после их сборки;
сверка изделий со сборочными шаблонами;
соответствие формы детали заранее изготовленному лекалу;
правильность расположения отверстий в соответствии с накладными кондукторами;
контроль качества деталей, которые передаются в сборочные цеха;
проверка правильности сборки конструкций;
оформление технической документации на прием изделий;
составление нормативных актов на брак.

Знания

В должностной инструкции указано, что специалист СПО 151903.01 «Контролер станочных и слесарных работ» должен хорошо знать:

правила приема деталей после механической обработки;
допустимые погрешности для конкретных изделий;
способы сверки с лекалом криволинейных поверхностей;
контрольно-измерительную аппаратуру и инструменты;
правила приема деталей после слесарных работ;
допустимую шероховатость и квалитеты;
правила приема конструкций после сборки;
способы проверки штрихмасом.

Обучение

Многие молодые люди, желающие стать контролерами станочных и слесарных работ, никак не могут определиться, где они будут учиться по этой специальности. Сейчас большое количество учебных заведений по всей стране, в которых можно освоить такую профессию, каждый год принимает выпускников средних школ. Окончив эти учебные заведения, молодые специалисты легко смогут устроиться на предприятия по специальности СПО «контролер станочных и слесарных работ». В профильных образовательных учреждениях научат:

работать с чертежами;
заполнять приемосдаточные акты;
распознавать бракованные изделия;
осуществлять контроль продукции после механической обработки;
работать с технической документацией;
определять причины возникновения брака;
комплектовать детали механизмов;
работать с инструментом и приборами;
принимать детали после слесарных операций;
вести сопроводительную документацию;
определять правильность сборки механизмов;
проводить испытательные работы с агрегатами;
осуществлять проверку точности обработки на станках.

Учебная программа каждого колледжа для контролеров станочных и слесарных работ предусматривает прохождение производственной практики, на которой учащиеся закрепляют собственные знания. В программу обучения входят такие предметы:

чтение чертежей;
основы технической графики;
обработка металла;
измерительные приборы;
система допусков;
изготовление лекал;
электротехника;
комплектование деталей;
материаловедение;
сопротивление материалов;
металлорежущее оборудование;
контроль качества;
основы слесарного дела;
механическая обработка;
безопасность жизнедеятельности.

Трудоустройство

Всем выпускникам профильных образовательных учреждений со специальностью контролер станочных и слесарных работ необходимо будет выбрать предприятие для трудоустройства и определиться, кем они будут работать. В таких специалистах нуждаются все металлообрабатывающие производственные предприятия.

Специалисты занимаются приемом и отбраковкой продукции. Для этого они:

работают со сложными экспериментальными машинами;
следят за качеством сборки агрегатов повышенной степени сложности;

определяют точность формы элементов, в которых пересекается несколько плоскостей;
делают сверку всех комплектующих по чертежам;
следят за соблюдением точности операций на металлорежущем оборудовании;
проверяют соответствие криволинейных поверхностей шаблонам;
работают с гелиевыми течеискателями для определения степени герметичности;

осуществляют диагностику экспериментальных установок;
следят за процессом изготовления сложных пресс-форм;
определяют оптические и гидростатические уровни;
находят дефекты и выявляют их причины.

Также специалисты всегда могут устроиться на должность комплектовщика изделий и инструмента. Для этого необходимо знать:

Контролер станочных и слесарных работ это рабочий, который выполняет контроль и приемку деталей после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и механизмов после сборочных операций в соответствии с чертежами и техническими условиями.

В зависимости от разряда контролер станочных и слесарных работ может выполнять простые или более сложные работы:

Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок.
Проверка узлов и

Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок.
Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место.
Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений.
Проверка и испытание отдельных агрегатов при помощи контрольно-измерительных приборов.
Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Профессия «Контролер станочных и слесарных работ» на рынке труда России

По статистике популярных сайтов работы за последние 30 дней в России открыты 1 507 вакансий по 1 должности профессии «Контролер станочных и слесарных работ» с указанием заработной платы.

Средняя – 27 000

Минимальная – 18 900

Максимальная – 135 720

Максимальное количество вакансий по должностям

Контролер (все специализации) – 1 507 вакансий

Контролер станочных и слесарных работ 6-й разряд

Характеристика работ.

Контроль и приемка сложных блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль технологической и геометрической точности уникального металлорежущего оборудования. Контроль деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением специальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней. Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Что должен знать:

технические условия на применяемые приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов
методы их контроля и испытаний
основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы их выявления и устранения
конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования и проверки.Требуется среднее профессиональное образование.

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июля 2019 года N 468н Контролер станочных и слесарных работ

1284

Регистрационный номер

I. Общие сведения

Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве	40.199
(наименование вида профессиональной деятельности)	Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение выпуска изделий механосборочного производства, соответствующих требованиям нормативно-технической документации и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации

_________________
Общероссийский классификатор занятий.

Отнесение к видам экономической деятельности:

71.12.62	Деятельность в области метрологии
71.20	Технические испытания, исследования, анализ и сертификация
(код ОКВЭД)	(наименование вида экономической деятельности)

_________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

4.1. Ответственная организация-разработчик

4.2. Наименования организаций-разработчиков

Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда Должностная инструкция

1. Общие положения

1.4. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Контролирует и принимает детали средней сложности после механического и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций в соответствии с чертежами и техническими условиями.

2.2. Проводит испытания ответственных узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных устройств: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов.

2.3. Проверяет и испытывает отдельные агрегаты на стендах с помощью необходимых контрольно-измерительных приборов.

2.4. Классифицирует нехватку на участке, которую обслуживает, по видам, устанавливает причины его возникновения и своевременно принимает меры по его устранению.

2.5. Ведет журнал испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованной продукции.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Бандажи вагонных колес - контроль после механической обработки.
Болты, винты и гайки - контроль после фрезерования.
Бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль после механической обработки.
Валики - контроль после шлифования.
Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью до 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
Воротки - контроль после токарной обработки.
Воротки и клуппы - контроль после слесарной обработки.
Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы - контроль после механической обработки.
Замки дверные внутренние - контроль после пригонки.
Застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль после слесарной обработки.
Инструмент медицинский зубной и шарнирный - контроль и приемка после механической обработки.
Ключи торцевые наружные и внутренние - контроль после токарной обработки.
Краны воздухо- и водопроводные - контроль притирки пробки по корпусу.
Лебедки подъемные - контроль после сборки.
Лопатки турбин - контроль после фрезерования.
Матрицы - контроль после токарной обработки.
Насосы воздушные и водяные - контроль сборки.
Насосы, работающие с разряжением во всасывающей магистрали - контроль плотности и герметичности соединений гидравлической части.
Обуха - контроль после сборки.
Простые кондуктора, приспособления - контроль после сборки.
Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые и шлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры - контроль после механической обработки.
Роторы, диски и другие детали турбин - контроль после обдирки.
Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков - контроль после токарной обработки.
Суппорты токарных станков - контроль сборки.
Трансмиссии механизмов передвижных кранов - контроль сборки.

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технологию сборочных работ; технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.); систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления - контроль сборки.
Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов - контроль окончательной обработки.
Бегуны земледелок и глиномялок - контроль после капитального ремонта.
Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
Валы распределительные - контроль после окончания обработки,
Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой - контроль полной токарной обработки.
Детали шарико- и роликоподшипников - контроль при сборке.
Домкраты винтовые - контроль после токарной обработки.
Кольца и пальцы поршневые - контроль после механической обработки.
Колесные пары вагонные - контроль чистовой обточки по кругу катания.
Кондукторы, копиры - контроль.
Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде и печатание текста.
Матрицы - контроль после шлифования.
Металлоконструкции доменной печи и крана - приемка.
Наковальни зуботехнические - приемка и контроль после токарной обработки.
Оси - проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности.
Патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования.
Плашки круглые - контроль после шлифования и растачивания.
Плиты фундаментные - контроль после строгания.
Станки токарные - контроль отдельных узлов после ремонта и сборки.
Турбины паровые - одноцилиндровые - контроль после механической обработки.
Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан, редуктор скорости - проверка зазоров.
Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые - контроль после механической обработки.
Шестерни цилиндрические - контроль после токарной обработки.
Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями - контроль после механической обработки.
Штампы вырубные комбинированные - контроль после механической обработки.

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.

Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.

Примеры работ

Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа.
Валы упорные - контроль после шлифования.
Вкладыши - контроль после расточки и составление паспорта.
Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой - контроль.
Газогенераторы - контроль сборки.
Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль общей сборки.
Золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций.
Картеры - проверка угловых и линейных величин.
Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.
Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм - контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.
Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытание и приемка.
Поршни - контроль сборки с притиркой.
Подшипники металлорежущих станков - контроль.
Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические - контроль сборки и монтажа.
Приспособления универсальные сборочные - контроль после сборки.
Пуансоны - контроль обработки по шаблону.
Роторы и статоры - контроль после токарной обработки.
Роульсы - контроль после токарной и слесарной операций, испытание.
Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.
Станки ткацкие - контроль сборки.
Тройники и четверники - контроль после токарной обработки.
Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытание на стенде.
Упоры - контроль после фрезерования.
Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные - контроль.
Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил - проверка установки, замер координат, составление эскизов.
Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.
Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Должен знать: технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Примеры работ

Ахтерштевень - контроль после расточки.
Блоки регулирования и защиты турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.
Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей - контроль окончательной обработки.
Валы судовые гребные - контроль чистовой обточки и шлифования шеек.
Валы разгонные - контроль после механической обработки.
Валы коленчатые - контроль после механической обработки.
Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходной резьбой и резьбой с большим числом заходов - контроль после механической обработки.
Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль общей сборки.
Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета - приемка.
Картеры коробок скоростей - приемка.
Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные различных размеров - контроль окончательной обработки.
Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм - контроль чистовой обработки.
Корпуса турбин высокого давления - контроль чистовой расточки.
Крышки вентиляционные - контроль после сборки и испытания.
Лебедки грузовые - контроль после сборки и испытания.
Машины для литья под давлением - контроль, испытание и приемка.
Ползуны - контроль после фрезерования.
Секции объемные - контроль сборки.
Станины металлорежущих станков - приемка после окончательной механической обработки.
Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, одно шпиндельные автоматы всех моделей - контроль, испытание, приемка.
Стенки торцовые рудоразмольных мельниц - контроль после механической обработки.
Ступица - контроль после токарной обработки.
Тормозная система пассажирских вагонов - контроль сборки и испытание.
Тракторы - контроль, испытание установки мотора с проверкой центровки.

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль технологической и геометрической точности уникального металлорежущего оборудования. Контроль деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением специальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней. Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Должен знать: технические условия на применяемые приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов; методы их контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы их выявления и устранения; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования и проверки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, расточные и зубострогальные станки - контроль, испытание, приемка.
Агрегаты командно-топливные - контроль сборки и испытание.
Амортизаторы и подвески шасси - контроль сборки и испытание.
Блоки вычислительные специального оборудования - контроль сборки и испытание.
Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет - контроль сборки и стендовое испытание.
Двигатели авиационные всех систем - контроль сборки и участие в испытании.
Корпус редуктора - контроль после растачивания.
Машины горизонтально-ковочные - контроль сборки, испытание.
Оборудование самолетов специальное - контроль сборки и испытание.
Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационные приборы) - контроль сборки и испытание.
Труба гельмпортовая - контроль после растачивания.
Трубы дейдвудные - контроль после растачивания.
Турбины - контроль сборки, центровки и комплексных испытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой).
Штампы вырубные - контроль, сдача.
Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальными кривыми в разных плоскостях - приемка, проверка на геометрическую точность.

7-й разряд

Характеристика работ. Контроль за диагностикой, профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах. Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов. Контроль за обработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования; конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных станков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

8-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с использованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль и приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического, радио-химического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особо сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и средств допускового контроля. Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей.

Должен знать: технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и оснастки; способы контроля герметичности изделий.

Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда непосредственно подчиняется .
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда выполняет указания .
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). &

технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке
методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный)
способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций
интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Контроль сложного и специального режущего инструмента.
Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой.
Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным.
Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях.
Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Контролер станочных и слесарных работ имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Контролер станочных и слесарных работ имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Контролер станочных и слесарных работ имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Контролер станочных и слесарных работ имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Контролер станочных и слесарных работ имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Контролер станочных и слесарных работ имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Контролер станочных и слесарных работ имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Контролер станочных и слесарных работ имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Контролер станочных и слесарных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Контролер станочных и слесарных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Контролер станочных и слесарных работ ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
Контролер станочных и слесарных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Контролер станочных и слесарных работ несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Контролер станочных и слесарных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Контролер станочных и слесарных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Руководитель структурного
подразделения:

Цель реализации программы: подготовка контролера станочных работ 2-3 разряда.

Режим занятий: 4 часа в день, 6 раз в неделю.

Формы обучение: очно-заочная без отрыва от работы.

Квалификация выпускника – диплом (свидетельство) контролера станочных работ.

Требования к квалификации слушателей: высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы.

1.ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА РАЗРАБОТАНА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 151903.01 КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

1.1 Общая характеристика программы

Дополнительная профессиональная программа профессиональной переподготовки по профилю «Контролер станочных работ» предназначена для переподготовки специалистов, имеющих высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование, для выполнения профессиональной деятельности в сфере рабочих профессий.

Рабочая программа разработана в соответствии с требованиями Федерального закона «Об образовании» и Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии «Контролер станочных работ».

Настоящий федеральный государственный образовательный стандарт профессионального образования (далее - ФГОС НПО) представляет собой совокупность требований, обязательных при реализации основных профессиональных образовательных программ по профессии 151903.01 Контролер станочных и слесарных работ всеми образовательными учреждениями профессионального образования на территории Российской Федерации, имеющими право на реализацию основной профессиональной образовательной программы по данной профессии, имеющими государственную аккредитацию.

Право на реализацию основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования имеют образовательные учреждения начального профессионального, среднего профессионального и высшего профессионального образования при наличии соответствующей лицензии.

Рабочая программа включает требования к результатам ее освоения, структуре и содержанию подготовки, а также условиям ее реализации. Требования к результатам освоения рабочей программы сформированы на основе квалификационных требований, предъявляемых к контролеру станочных работ.

В требованиях к результатам освоения рабочей программы описываются требования к умениям, приобретаемым в ходе освоения рабочей программы, указываются усваиваемые знания, на базе которых формируются умения и приобретается практический опыт

2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

В настоящей программе используются следующие сокращения:

СПО - среднее профессиональное образование;

ФГОС СПО - федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования;

ППКРС - программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии;

ОК - общая компетенция;

ПК - профессиональная компетенция;

ПМ - профессиональный модуль;

МДК - междисциплинарный курс.

3.ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДГОТОВКИ ПО ПРОФЕССИИ

Сроки получения среднего профессионального образования по профессии 151903.01 Контролер станочных работ в очной форме обучения приводятся в Таблице 1.

Уровень образования, необходимый для приема на обучение.

Срок получения СПО форме обучения

на базе среднего общего образования

Контролер станочных работ

на базе основного общего образования

3.1 Актуальность и назначение программы

Актуальность Программы обусловлена процессами интенсивной модернизации российских машиностроительных предприятий, развитием в Московской области предприятий по обработке металлов, потребностью в квалифицированных кадрах, призванных обеспечить качество выпускаемой продукции.

Программа переподготовки включает в себя учебно-методический комплекс:

- рабочим учебным планом;

- рабочими тематическими планами по учебным предметам;

- рабочими программами по учебным предметам.

- Рабочие программы учебных курсов, предметов, дисциплин (модулей), в которых сформулированы конечные результаты обучения в соответствии с осваиваемыми знаниями, умениями и приобретаемыми компетенциями;

- методические материалы, обеспечивающие реализацию соответствующих образовательных технологий - учебники по учебным курсам, дисциплинам (модулям), практикумы или практические пособия, тестовые материалы для контроля качества усвоения материала, методические рекомендации для обучающегося по изучению учебного курса, предмета, дисциплины (модуля), организации самоконтроля, текущего контроля.

В рабочем учебном плане содержится перечень учебных предметов с указанием объемов времени, отводимых на освоение предметов, включая объемы времени, отводимые на теоретическое и практическое обучение.

В рабочем тематическом плане по учебному предмету раскрывается последовательность изучения разделов и тем, указывается распределение учебных часов по разделам и темам. В рабочей программе учебного предмета приводится содержание предмета с учетом требований к результатам освоения в целом программы подготовки контролеров станочных работ.

Требования к условиям реализации Рабочей программы представлены требованиями к организации учебного процесса, учебно-методическому и кадровому обеспечению, а также правами и обязанностями Колледжа, осуществляющего подготовку контролеров станочных работ.

Требования к организации учебного процесса: Учебные группы по подготовке контролеров станочных работ создаются численностью до 25 человек.

Учет посещаемости занятий, успеваемости и пройденных тем ведется преподавателями и мастерами производственного обучения в соответствующей учетной документации.

Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий – 1 академический час (45 минут), а при производственном обучении – 6 академических часов (270 минут), включая время на подведение итогов, оформление документации.

Теоретическое и практическое обучение проводятся в оборудованных кабинетах с использованием учебно-методических и учебно-наглядных пособий в соответствии с Перечнем учебных материалов для подготовки контролеров станочных работ. Производственное обучение является основой профессиональной подготовки, целью которой является формирование у обучающихся практических умений и навыков в соответствии с требованиями профессиональной характеристики.

Целями производственного обучения по профессии «Контролер станочных работ» является овладение знаниями и умениями при проведении механосборочных работ, а также современным технико- экономическим мышлением, способностью успешно осваивать новые технологии подготовки. Производственную практику обучающиеся проходят в лабораторном корпусе колледжа.

Режим труда: работа самостоятельно или в составе производственной бригады в одну или две смены в соответствии с режимом, действующим на предприятии. Целью производственной практики, как заключительного этапа учебно-воспитательного процесса, является завершение производственного обучения и подготовка будущего рабочего к самостоятельной высокопроизводительной работе на предприятии.

3.2 Цель программы: переподготовка специалистов для получения дополнительной профессии контролера станочных работ для осуществление профессиональной деятельности в сфере подготовки специалистов по металлообработки.

3.3 Задачи программы: подготовка квалифицированных рабочих кадров.

В содержании программы профессиональной переподготовки определено оптимальное соотношение лекционных и практических занятий.

В учебной программе предусматривается сочетание аудиторных (лекционные, практические занятия) и внеаудиторных (самостоятельная работа слушателей по изучению новой темы) форм организации обучения.

Определяющим для данной программы является компетентностно – деятельностный подход, что означает широкое применение активных форм и методов профессиональной подготовки слушателей.

Для этого планируются разные формы сотрудничества между слушателями и преподавателями: работа в группах, проектирование, освоение техник личностного общения, диалогового взаимодействия, коллективной мыследеятельности.

Виды и формы контроля: степень освоения слушателями материала в процессе обучения по образовательной программе профессиональной переподготовки и по итогам обучения определяется с учетом требований к профессиональной компетентности в ходе промежуточного (выполнение контрольных работ, зачетных работ, экзаменов) и итогового контроля, проводимого в форме итогового квалификационного экзамена.

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ВЫПУСКНИКОВ

4.1. Контроль и приемка деталей после механической обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки; комплектование машин, механизмов, приборов и аппаратов и проверка наличия полного комплекта деталей в собранном изделии, подготовленном для отправки.

4.2. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

контрольно-измерительные инструменты и приборы;

испытательная аппаратура и стенды;

прейскурант и каталоги.

4.3. Обучающийся по профессии Контролер станочных работ готовится к следующим видам деятельности:

4.3.1. Комплектование чертежей, технической документации, узлов машин, механизмов аппаратов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам.

4.3.2. Контроль качества и прием деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки.

5.ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ВЫПУСКНИКА ОСВОЕВШЕГО ПРОГРАММУ «КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ РАБОТ»

5.1. Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

5.2. Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

5.2.1. Комплектование чертежей, технической документации, узлов машин, механизмов аппаратов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам.

ПК 1.1. Комплектовать чертежи, техническую документацию, узлы машин, механизмы аппаратов, приборы и инструмент.

ПК 1.2. Оформлять приемо-сдаточную, комплектовочную и сопроводительную документацию.

ПК 1.3. Выполнять работы по предохранению комплектуемых изделий от порчи.

5.2.2. Контроль качества и прием деталей после механической обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки.

ПК 2.1. Контролировать качество деталей после механической обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки.

ПК 2.2. Проводить приемку деталей после механической обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки.

ПК 2.3. Классифицировать брак и устанавливать причину его возникновения.

ПК 2.4. Проводить испытания узлов, конструкций и частей машин.

ПК 2.5. Проверять станки на точность обработки.

5.3.Основными видами аттестационных испытаний является квалификационный экзамен.

Экзамен проводится с использованием экзаменационных билетов, разработанных в Колледже, осуществляющего подготовку контролера станочных работ на основе рабочей программы утвержденной директором Колледжа. На прием экзамена отводится 2академических часа.

Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом. По результатам итоговой аттестации выдается свидетельство о прохождении обучения действующего образца.

Требования к кадровому обеспечению учебного процесса: Преподаватели общепрофессиональных дисциплин имеют высшее образование. Мастера производственного обучения имеют образование не ниже среднего (полного) общего, стаж работы по профессии с соответствующим разрядом не менее трех лет.

Преподаватели и мастера производственного обучения проходят повышение квалификации не реже 1 раза в 5 лет.

Права и обязанности Колледжа, осуществляющего подготовку контролера станочных работ.

Колледж, осуществляющий подготовку выпускников, имеет право:

- изменять последовательность изучения разделов и тем учебного предмета при условии выполнения программы учебного предмета;

- увеличивать количество часов, отведенных как на изучение учебных предметов, так и на производственное обучение и профессиональную практику, вводя дополнительные темы и упражнения, учитывающие региональные особенности.

6.ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Контролер станочных работ(3 разряд)

6.1НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ

Осуществление контроля и приемки деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки; комплектование машин, механизмов, приборов и аппаратов и проверка наличия полного комплекта деталей в собранном изделии, подготовленном для отправки.

КВАЛИФИКАЦИЯ

В системе непрерывного профессионального образования профессия “Контролер станочных и слесарных работ” относится к третьей ступени квалификации.

Уровень общего образования, требуемый для получения профессии начального профессионального образования - среднее (полное) общее; уровень профессионального образования – начальное профессиональное образование.

Тарификация работ (разряд) образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации.

Повышение квалификации контролера станочных работ осуществляется:

- в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.

Содержательные параметры профессиональной деятельности.

Виды профессиональной
деятельности

Теоретические основы
профессиональной деятельности

ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Выполняет контроль деталей, сборочных единиц, узлов и механизмов согласно чертежам.

Классификация, назначение, основные характеристики контрольно-измерительных инструментов и приборов и приемы пользования ими.

Основные сведения о деталях машин и механизмов, требования, предъявляемые к ним.

Виды соединений деталей, материалы и конструктивные элементы, используемые присоединении деталей.

Устройство и принцип работы контролируемых узлов, механизмов и сборочных единиц.

Основные сведения о технологии машиностроения.

Технологический процесс станочной обработки.

Станочные операции, их назначение, приемы и правила выполнения, используемый рабочий инструмент и приспособления.

Наиболее вероятные дефекты станочных обработки.

Основы резания металлов на металлорежущих станках.

Металлорежущие станки и работы, выполняемые на них.

Основные дефекты при обработке деталей на металлорежущих станках.

Принцип взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц.

Система допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости.

Наименование, маркировка материалов, из которых изготавливаются детали машин и механизмов.

Технология сборочных работ.

Технологическая документация на сборку.

Основные виды дефектов при выполнении сборочных работ.

Устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке.

Ведет и оформляет документацию по учету принятой продукции.

Техническая документация на приемку и учет принятой продукции, правила ее ведения и оформления.

Правила чтения чертежей.

Обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических требований, норм и правил по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности.

Правила охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности.

Выполняет правила гигиены и производственной санитарии.

Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.

Основные положения Законодательства по охране труда.

Анализирует экономическую информацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности.

Экономика отрасли и предприятия.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Профессия: Контролер станочных работ

Выполняет контроль и приемку деталей средней сложности после механической и слесарной обработки, сборочных единиц, узлов и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям.

Технические условия на приемку деталей.

Методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами, при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором.

Средства и методы измерения углов и конусов.

Назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Приборы и методы контроля резьбы и зубчатых колес.

Приборы для контроля цилиндрических поверхностей.

Порядок учета и анализа дефектов.

Организация технического контроля на предприятии.

Технология контроля в механических цехах.

Технология контроля качества сборочных работ.

Технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок.

Проводит испытания ответственных узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм и угольников, струбцин, домкратов; проверяет и испытывает отдельныеагрегаты на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов.

Технические условия на проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки.

Устройство сборочных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов.

Классифицирует дефекты по их виду, устанавливает причины их возникновения и своевременно принимает меры к их устранению.

Наиболее вероятные дефекты деталей после механической и слесарной обработки, их классификация, причины их возникновения и способы устранения.

Наиболее вероятные дефекты сборки сборочных единиц, узлов и механизмов, их классификация, причины возникновения и способы устранения.

Читайте также: