Кто делает ложки профессия

Опубликовано: 12.03.2025

Мы узнали процесс изготовления столовых приборов от листов металла до упаковки

Это не чешуя дракона, а ложки. Но согласитесь, выглядят эффектно!

Фото: Тимофей Калмаков

Ложки и вилки из Нытвы знакомы всем нам с детства. В столовых и кафе до сих пор можно встретить приборы с характерным рисунком из вьющихся веточек, но модель «Уралочка» — лишь одна из многих в арсенале завода. Сегодня здесь ежегодно выпускают от 1,5 до 1,8 миллиона разнообразных столовых приборов. С гладкими ручками, с чеканкой, с деколью — то есть керамическим покрытием, с нанесенным лазером рисунком, с напылением или без него.

Нытвенские столовые приборы известны далеко за пределами России. Их продают в страны СНГ, Канаду, Великобританию, Болгарию, Италию, Казахстан и Германию. Популярность этих ложек и вилок так велика, что их даже подделывают в Китае! Если под рукой есть оригиналы, отличить фальшивку легко: она более плоская, края не обработаны, вырубка топорная.

Слева — оригинал, справа — китайская копия

Фото: Тимофей Калмаков

Чтобы узнать, как изготавливают ложки, вилки и ножи, мы приехали на завод ОАО «Нытва».

Производство ложек в Нытве запустили больше 80 лет назад — в 1938 году. Поначалу оно было попутным: таким образом просто избавлялись от отходов металла. Но вскоре ложки признали «самостоятельной» продукцией и стали выпускать не из обрези.

Металлургический завод был основан в 1756 году, а заводоуправление (на фото) построили позже — в XIX веке

Фото: Тимофей Калмаков

В этих цехах не один десяток лет изготавливают столовые приборы

Фото: Тимофей Калмаков

— Я работаю на заводе тридцать лет, — рассказывает начальник производства цеха товаров народного потребления Ольга Решетняк. — Сейчас все более автоматизировано, раньше было больше ручного труда.

Ольга Решетняк — сотрудник с солидным стажем работы

Фото: Тимофей Калмаков

Ольга Решетняк начинает экскурсию с вырубной линии, где «зарождаются» кухонные принадлежности. Именно сюда привозят металл в рулонах и листах, который предварительно проверяют на соответствие нормативам.

Из такого металлического полотна вырубают столовые приборы

Фото: Тимофей Калмаков

Оператор устанавливает соответствующий штамп — вилки, столовой или чайной ложки — и вырубает плоскую заготовку.

Будущие ложка и вилка на этом этапе больше напоминают игрушечные лопаты

Фото: Тимофей Калмаков

После вырубки заготовки ложек прокатывают на другом станке.

— Толщина металла в заготовке — два миллиметра, — объясняет Ольга Решетняк. — Чтобы придать ложке форму черпака, нужно раскатать металл до единицы.

«Постройневшие» заготовки отправляют на следующий этап — обрубку.

Обрубленная заготовка уже больше похожа на ложку. Теперь можно вытягивать черпак

Фото: Тимофей Калмаков

Среди продукции завода есть и половники, или поварешки — называйте, как вам будет удобнее. Их черпаки также вырубают из листового металла. Вот только в отличие от ложек черпаки и ручки изготавливают отдельно, а потом точечно сваривают.

Пресс-автомат очень сильно шумит, поэтому все работники сидят с берушами или в наушниках

Фото: Тимофей Калмаков

Это не маленькие миски, а черпаки, к которым позже приварят ручки

Фото: Тимофей Калмаков

Вилки не прокатывают, только прокалывают для оформления зубцов. При необходимости чеканят рисунок.

Вилка до нанесения рисунка (внизу) и после

Фото: Тимофей Калмаков

Ножи изготавливают из металлического прута разных диаметров: 10, 11 и 12 миллиметров. Его сначала рубят на заготовки, а потом отправляют на закалку. Затем заготовки уходят на горяче-штамповочный комплекс.

Готовые, но еще не отполированные ножи сходят с конвейера

Фото: Тимофей Калмаков

Где еще увидишь такое количество столовых приборов разом?

Фото: Тимофей Калмаков

Все приборы с нанесенным рисунком, даже самым минимальным, полируют.

Похоже на синтезатор, но это не музыкальный инструмент

Фото: Тимофей Калмаков

Все приборы должны блестеть

Фото: Тимофей Калмаков

На примере ложек: до и после полировки

Фото: Тимофей Калмаков

На полировальных линиях используют хозяйственное мыло, кусочки осины и металлические шарики.

В мыльном растворе крутятся ложки, ножи и вилки

Фото: Тимофей Калмаков

Металлические шарики делают столовые приборы блестящими

Фото: Тимофей Калмаков

Электроимпульсное полирование производится под током в растворе сульфата аммония.

Ручки для будущих поварешек закрепляют, чтобы не упали во время полировки

Фото: Тимофей Калмаков

Специалист проверяет, качественно ли отполировался каждый экземпляр

Фото: Тимофей Калмаков

Часть столовых приборов после полировки отправляют на напыление: оно может быть серебристым или золотистым. Перед этим их в обязательном порядке обезжиривают, чтобы верхний слой ложился лучше.

В таком аппарате происходит напыление

Фото: Тимофей Калмаков

Столовые приборы становятся солнечными

Фото: Тимофей Калмаков

В продаже наборы с полным напылением выглядят так

Фото: Тимофей Калмаков

Пожалуй, самое тихое место на заводе, — это кабинет лазерной гравировки. Здесь наносят самые разные рисунки: к праздникам и фестивалям, по мотивам известных иллюстраций. Подобные заказы бывают весьма крупными: например, для кофе «Жокей» изготовили 100 тысяч чайных ложек с выгравированным логотипом компании, а для «Аэрофлота» — 1,8 миллиона фирменных столовых приборов.

Аппарат лазерной гравировки гораздо меньше своих цеховых собратьев

Фото: Тимофей Калмаков

Такой рисунок наносили перед 8 марта

Фото: Тимофей Калмаков

Вариантов гравировки масса: от надписей «Покупай пермское» до русских пейзажей с березами

Фото: Тимофей Калмаков

Предпоследний этап — контроль и сортировка. Всю продукцию контролеры ОТК сравнивают с образцами. Есть несоответствие? Отправляют на доработку.

Работницы завода проверяют качество каждого столового прибора

Фото: Тимофей Калмаков

На эти образцы равняются контролеры

Фото: Тимофей Калмаков

Коробки с браком: для каждого вида — своя

Фото: Тимофей Калмаков

Финал — упаковка. За смену каждая сотрудница должна упаковать 12 тысяч предметов. Затем на коробки с готовой продукцией наносят штрих-коды и отгружают на склад. Оттуда товар поступает в магазины.

Упаковщицы работают очень быстро, укладывая столовые приборы в специальные ящики или коробки

Он променял машину на самокат, а деньги, полученные в залог квартиры, пустил на производство съедобных ложек. Вадиму Фаттахову 24 года и, кажется, он меняет мое стереотипное представление о том, как должен выглядеть предприниматель из промышленного городка в Башкирии.

Съедобная ложка — звучит как вещица из сомнительного «магазина приколов». Зачем ложку нужно есть?

Так ведь вкусно! Я считаю, что это нечто среднее по альтернативе между одноразовой посудой и пончиком, и может найти применение в кафе или, например, в кейтеринге. А если серьезно, то это вполне рациональная штука. В нашей стране традиционно не так часто говорят об экологии. Для понимания — сейчас на уровне всего европейского союза обсуждается запрет на производство одноразовой посуды в случае, если существуют аналоги из разлагающихся материалов. И это одна из главных тем последнего времени, потому что последствия с точки зрения бизнеса и объема мусора будут кардинальные. Поэтому съедобная ложка — это, конечно, шутка и возможность удивить человека, но с другой стороны вполне серьезная вещь с большим потенциалом.

А из чего сделаны съедобные ложки? Мука?

Съедобные ложки изготавливаются из 100% натуральных ингредиентов: свежего молока, муки высшего сорта, яиц, масла и различных добавок. Причем это могут быть не только сладкие добавки, такие как: ваниль, шоколад, кокос, корица, орехи. чтобы есть десерты, но и чеснок либо различные пряности. Ложкой можно есть даже горячие супы, например, борщ.

А как же раствориться ложка и..

Это результат долгих месяцев проб с изменением рецепта. Мы специально проводили тестирование — мешали ложку в горячем супе. На 15-20 минут точно хватает, потом можно съесть и саму ложку.

Давай про деньги. Запуск пищевого производства — звучит серьезно, по крайней мере, с точки зрения первоначального капитала. Откуда у молодого парня деньги на весь этот банкет?

Во-первых, ранее я занимался рядом проектов в сфере развлечений у себя в городе — делал кинотеатр под открытым небом и однозальный киноклуб, проводил всякие фестивали. В какой-то момент, это даже переросло из разряда «заработок студента» в более-менее серьезные суммы для нашего города. К примеру, оборот моего киноклуба составлял 3,5 млн. рублей. Но все эти истории было сложно масштабировать, поэтому в итоге я от них отказался, хотя первый опыт и небольшие накопления получил.

Во-вторых, привлеченные инвестиции. Первый инвестор вложил в проект порядка 250 тыс. рублей, второй – полтора миллиона.

И за какую долю в проекте?

Ни за какую. Я уверен, что проект выстрелит, поэтому пока решил не размывать долю. Гарантом платежеспособности выступила недвижимость — заложил квартиру.

Мощно. Был же еще краудфандинг?

Да, но это больше история про рекламу, возможность установления контактов с целевой аудиторией. В прошлом году я запускал первый проект на краудфандинге — удалось собрать 136 тысяч рублей. Эти деньги помогли нам выпустить тестовую партию продукта в 4 тысячи ложек, но самое главное было то, что появились несколько заказчиков, которые узнали о нас и готовы в дальнейшем заказывать оптовые партии. Ну и для инвесторов стало намного проще обосновать потенциальный интерес к бизнесу.

С финансовой точки зрения с самим краудфандингом мы вышли в ноль. Сейчас запустили второй сбор средств, уже на другой площадке, для запуска постоянного производства.

Конкуренты есть?

В России — точно нет. Есть еще предприниматель из Индии, мы с ним даже переписывались в фейсбуке. Он тоже собирал деньги на запуск с помощью краудфандинга, но там возникли какие-то финансовые сложности — то ли задержка по времени отправления средств, то ли не в том объеме. Есть еще производители другой съедобной посуды — чашки, тарелки — но это не конкуренты, наоборот, мы дополняем друг друга.

Можешь дать совет предпринимателям, которые находятся в поиске инвесторов?

Для инвестора на первом месте должна быть выгода, и только потом уникальная идея, рентабельность, профессиональная команда. Но самое важное, к чему нужно быть готовым: инвестор всегда может сделать шаг назад, заморозить переговоры, отказаться от инвестиций. Вы можете вести переговоры на протяжении полугода, но это не дает никаких гарантий. В любой момент инвестор может передумать.

Теперь о личном.

Не настолько о личном :) Честно говоря, я никогда не была в Стерлитамаке, но у меня какое-то стереотипное восприятие города, как небольшого Челябинска — крупные промышленные заводы, вот это все. И тут ты со своими кинотеатрами под открытым небом, съедобными ложками, ездишь в Москву на модные бизнес-форумы (встреча с Вадимом прошла перед форумом amoCRM).

Ну первым делом я, конечно, должен «защитить» свой родной город, сказать, что у нас есть много всего, кроме заводов и вообще за пределами Москвы есть нормальная и интересная жизнь, как это не удивительно бы звучало для некоторых.

Хотя, когда приезжаешь сюда, то заметна разница в образе жизни. В 18 лет я купил ВАЗ «одиннадцатую» модель, потом пересел на бюджетную иномарку и все казалось мало — хотел купить джип, круто же. Когда стал чаще ездить в Москву, увидел много взрослых людей на самокатах. В итоге продал авто и теперь по городу разъезжаю на нем или на такси. Если надо в другой город — есть «Бла-бла-кар». Если абстрагироваться от «крутости» владения собственным авто и подсчитать, то очевидно, что такси дешевле. Тем более у нас, где в среднем поездка стоит по 60 рублей по городу.

Или, например, часто слышу, что в нашем регионе мало хорошей работы и платят копейки. Наверно так и есть, но что мешает взять инициативу в свои руки? Средняя зарплата — 15-20 тысяч рублей в месяц. Мне кажется, что в интернете есть много вариантов самозанятости, которые позволяют зарабатывать столько же при более свободном графике.

Только надо проявить инициативу, может потратить несколько месяцев на обучение, но это же лучше, чем тратить годы на нелюбимую работу. Чтобы донести все это, я и завел свой блог, может для кого-то он станет толчком к изменениям.

Какие планы на будущее?

Перейти качественно на другой уровень в бизнесе. Мне кажется для этого есть все необходимые условия: и интересная идея, которая прошла тестирование, и хорошая команда, и общие тренды рынка, в том числе зарубежом.

В европейской культуре без ложки никто не может обойтись. Ее производят из разных материалов. Размер и форма столового предмета зависит от его назначения: кофейная, чайная, десертная. Мы сразу понимаем, чем будем есть то или иное блюдо, и даже не задумываемся, кто этот предмет изобрел и когда он приобрел привычный для нас внешний вид.

История и эволюция ложки

Ложка – настолько древнее изобретение, что невозможно установить временной промежуток ее существования. Исследователи называют разные даты ее рождения, предположительный возраст колеблется от трех до семи тысяч лет. Неизвестно даже происхождение названия этого слова. Лингвисты видят общеславянский корень в словах «лизать» или «елозить», а также «лог», что означает «углубление». Возможно происхождение от греческого – «глотать».

Одно известно точно, что ложка появилась гораздо раньше вилки. Ею можно есть как твердую, так и жидкую пищу, а вилкой – только твердую.

Древний мир

Подобие ложек использовали еще первобытные люди, это были морские раковины, половинки ореховой скорлупы или согнутые плотные листья растений. До сих пор некоторые племена в Африке и Южной Америке используют вместо них удобные раковины моллюсков. Первые ложки, сделанные людьми, выглядели как небольшие глиняные ковшики с короткими ручками. Позже для создания этого предмета использовали дерево, кости и рога животных, еще позже – металл.

Раскопки подтвердили, что в Древнем Египте использовали столовые приборы еще в пятом веке до нашей эры, – были найдены похожие изделия из камня. Древние греки изготовляли ложки из перламутровых раковин. Археологи находили подобия столовых предметов из рогов животных и рыбьих костей, относящихся к третьему тысячелетию до нашей эры. Во время расцвета римско-греческой цивилизации появились бронзовые и серебряные приборы, используемые для поедания пищи.

Средневековье

На Руси ложки стали применять на несколько столетий раньше, чем в остальных странах Европы. В летописях упоминается заказ князя Владимира (Х век) мастерам на изготовление ложек из серебра для всей своей дружины. К этому времени на Руси деревянные ложки уже использовались повсеместно. В некоторых семьях умельцы сами себе изготавливали приспособления для поедания пищи. Но в большинстве случаев пользовались продукцией мастеровых-ложкарей. В качестве материала применялись: осина, клен, береза, липа, слива, яблоня. Это были простые и практичные изделия. Резными и расписными они стали гораздо позже.

Кроме Италии и Греции, знакомых со столовыми приборами с глубокой древности, в XIII столетии ложки из серебра появились и у народов Европы. На ручках изображались ученики Иисуса Христа, поэтому столовые предметы стали называть «апостольскими ложками».

Эпоха Возрождения

В XV веке, кроме бронзы и серебра, стали изготавливать столовые предметы из меди и латуни. Металл по-прежнему считался привилегией богатых людей, бедные пользовались деревянными изделиями.

Эпоха Просвещения

Петр Первый ходил в гости со своими столовыми приборами. Следуя его примеру, на Руси закрепился обычай: собираясь в гости, брать с собой ложку. В XVIII веке, когда был открыт алюминий, первые столовые приборы из этого металла подавались только уважаемым гостям, остальные ели с помощью серебряных приспособлений. В этом же столетии круглые ложки обрели привычный и удобный овальный вид. Кроме того, закрепившаяся мода пить чай стала причиной производства столовых приборов разных размеров. К этому времени относят появление чайных ложек, а немногим более – и кофейных.

Мода в одежде на длинные рукава тоже сыграла свою роль в преобразовании столовых приборов – возникла необходимость в более длинной ручке, что сделало этот предмет похожим на современный.

XIX век

Немец Э. Гейтнер первым в Европе (1825 г.) стал выпускать столовые приборы из сплава меди, цинка и никеля, он назвал его аргентаном. Сплав стоил дешевле серебра, поэтому его стали применять для своей продукции многие европейские фабриканты. Сегодня такие ложки называют мельхиоровыми, и они до сих пор не утратили своей популярности.

ХХ, XXI век

Открытие нержавеющей стали в начале прошлого века стало переломным моментом в истории столовых приборов. Теперь этот металл лег в основу 80% всех ложек на планете. Хром, вошедший в состав изделия, уберегает его от коррозии.

Сегодня ложки производят из различных металлов и сплавов, но столовое серебро по-прежнему остается в почете.

Интересные факты

Ложки кажутся обычной, привычной кухонной утварью. Но, пройдя долгий исторический путь, они стали участниками многих интересных историй. Например, не каждый знает, откуда пошло выражение «бить баклуши», хотя всем известно, что так говорят о лентяях. В деле ложкарей есть простое занятие – полено разбивать на части (баклуши), которые становятся заготовками для будущих изделий. В производстве ложек бить баклуши считалось легким делом и поручалось самым неумелым подмастерьям.

В старину каждый имел свою ложку. Когда у новорожденного появлялись первые зубки и он начинал получать другую пищу, кроме материнского молока, ему дарили небольшую ложечку. Считалось: если она изготовлена из серебра или золота, младенец в будущем не будет ни в чем нуждаться. К обычаю нередко обращаются и современные люди, даря малышу серебряную ложечку «на зубок».

Люди верили и в другие приметы, связанные со столовым прибором:

положив случайно две ложки в одну чашку, можно ожидать свадьбу;
ложка упала со стола – ждите в гости женщину, нож уронили – придет мужчина;
лишний столовый прибор оказался на столе во время семейного обеда – будет гость;
нельзя стучать по столу ложкой – придет беда;
тех, кто облизывает ложку после еды, ждет счастливое супружество.

Столовый предмет играл свою роль и в студенческой жизни прошлого. В XIX веке молодые люди, получающие образование в Казанском университете, перед каждым экзаменом клали чайные ложки под шкаф, чтобы успешно пройти испытания. Трудно сказать, какой смысл вкладывался в данную примету, но студенты верили, что она работает. В Кембриджском университете ложка использовалась по другому поводу: из дерева вырезали грандиозный столовый прибор размером почти в человеческий рост и дарили самому отсталому студенту в знак утешения.

Знаменитый мастер сюрреализма Сальвадор Дали использовал ложку в качестве будильника. Он придавал большое значение дневному сну, но не хотел тратить на него слишком много времени. Засыпая в любимом кресле, художник держал в руках столовый предмет. Когда он падал, Дали просыпался от звука. Этого времени ему хватало, чтобы восстановить силы для продолжения работы.

Такой небольшой предмет, как ложка, имеет длинную историю и является незаменимым атрибутом нашей жизни.

В следующем видео вас ждет история ложки в картинках.

Столовые приборы из нержавеющей стали можно вполне назвать наиболее популярными. Если вы сейчас заглянете в ящик своего кухонного стола или подставку для вилок и ложек, то практически со 100% вероятностью обнаружите, что они изготовлены именно из этого металла. Чем же обосновано такое распространение? Давайте попробуем разобраться, а заодно поговорим про технологии производства ложек, вилок и ножей.

Что такое нержавеющая сталь?

Как и большинство других металлов, использующихся во всех современных направлениях (из него производятся не только столовые приборы), нержавеющая сталь представляет собой искусственно созданный сплав с тщательно выверенным составом.

Основной для него служит железо. Однако в чистом виде от постоянного контакта с водой и различными кислотами, которые содержатся во многих фруктах и овощах, оно бы быстро покрылось ржавчиной и обязательно испортило блюда специфическим привкусом. Чтобы избавиться от этих недостатков к нему в расплавленном состоянии добавляется никель, хром и ряд других веществ, например, углерод.

Именно благодаря хрому готовый сплав приобретает антикоррозионные свойства и особый блеск – при желании любое изделие можно отполировать до зеркальной поверхности.

На самом деле, нержавейки только в России выпускается с десяток марок, и для состава каждой из них есть особые регламенты в соответствующих ГОСТ. Кроме того, в других странах производятся аналоги, отличающиеся процентным соотношением компонентов. Впрочем, в контексте данной статьи эти подробности будут излишни. Важно лишь знать, что отличить такие изделия можно по маркировке «нерж.» или ее англоязычной версии – Stainless steel.

Особенности столовых приборов из нержавеющей стали

Прочность – вилки и ложки обладают внушительным запасом прочности, но при этом не становятся хрупкими из-за пластичности сплава.
Отсутствие запаха и вкуса – насколько бы изысканным ни было блюдо, приборы не испортят его вкус металлическими нотками.
Простота ухода – изделия легко моются. Особо сильные загрязнения можно безбоязненно удалять даже абразивными чистящими средствами. На поверхности появятся мелкие царапины, но на эксплуатационных свойствах они никак не скажутся. Кроме того, такие изделия можно мыть в посудомоечной машине.
Внешняя красота – данный сплав может похвастаться относительной простотой обработки, поэтому на прилавках магазинов можно найти множество моделей приборов, отличающихся дизайном. Но в любом случае, поверхность будет буквально притягивать взгляд своим блеском.
Безопасность – используемые сплавы полностью безопасны для здоровья: они не вступают в контакт с пищей и воздухом и не образуют вредных для организма соединений.
Доступность – несмотря на все вышеперечисленные преимущества, нержавейка остается достаточно доступным материалом, поэтому изделия из нее не отличаются высокими ценами.

Как устроено производство ложек, вилок и столовых ножей

Своей доступностью приоры обязаны не только сплаву, но и отлаженному, полуавтоматическому процессу изготовления. Для наиболее простых изделий он выглядит следующим образом:

Самая первая заготовка вырубается из листа металла на специальном станке. Столовые ножи с плоской ручкой уже на этом шаге обретают готовую форму, а вот вилки и ложки еще придется доработать.
У вилок вырубаются зубцы, но не окончательно – их кончики все еще соединены поперечной планкой, упрощающей дальнейшую формовку. Основа ложки также подрезается для достижения нужной формы и размера.
Далее заготовки отправляются в специальный барабан с абразивом – он шлифует острые грани и удаляет небольшие заусенцы, изредка возникающие при пробивке. Ножи, если плоскость ручки не требуется дополнительно украшать, покидают барабан уже готовыми.
Теперь ложкам и вилкам требуется придать форму. Это делается в двух отдельных прессах. Первый изгибает верхнюю часть – именно в нем зубцы вилки приобретают необходимый загиб и избавляются от вспомогательного поперечного элемента, а ложка за счет эластичности металла, приобретает вогнутую форму. Для упрощения этой задачи заготовка может предварительно нагреваться – так сталь можно будет легко согнуть без последствий.
Второй пресс имеет сменные губки из более твердых металлов. На них с помощью гравировки наносится «негатив» рисунка, который при прессовке превратится в красивый одинаковый рельеф на ручках всех изделий. Одновременно с этим ручка слегка изгибается, чтобы прибором было удобно пользоваться. На этом этапе производство самых простых столовых приоров из нержавеющей стали заканчивается.

Изделия с пластиковыми или деревянными ручками производятся чуть сложнее, так как дополнительно требуется разработать дизайн и вырезать декоративные накладки из других материалов.

Как еще украшаются приборы?

Отдельно стоит упомянуть возможные варианты украшения, так как чеканка узоров и рисунков – это далеко не единственный способ. Для воплощения изначального дизайна в жизнь используются также такие методы как:

Травление – химический процесс, во время которого на часть основы воздействует кислота, в месте их соприкосновения металл меняет цвет. Закрыв отдельные участки поверхности, можно получить стойкий монохромный рисунок.
Гравировка – современные производители используют станки с ЧПУ – они могут оснащаться небольшими фрезами или лазерной головкой. Эскиз подается на них с компьютера, после чего тонкий слой металла снимается в соответствии с рисунком.
Использование других металлов – поверхность при производстве ложек или вилок может частично или полностью покрываться тонким слоем другого металла, например, серебра.
Сочетание материалов – ну и нельзя забывать, что ручки изделий нередко имеют декоративные накладки из пластика, дерева или керамики. Они также могут быть украшены миллионами различных дизайнов.

Доступность материала, относительная простота производства, огромнейшие возможности оформления и удобство использования – все это и является залогом не спадающей популярности столовых приборов из нержавеющей стали. Впрочем, есть у этого металла и достаточно сильные соперники, но о них мы расскажем как-нибудь в другой раз.

Уезд насчитывал боле 8000 ложкарей, которые в год вырабатывали до 150 млн ложек, которые расходились по всей России.

В основном, ложкарное дело развивалась в областях, богатых лесами, но где слабо было развито сельское хозяйство. Тем не менее, ложкарством занимались, по большей части, в холодное время года, когда не было полевых работ.

Кто делал ложки

Занимались этим делом всей семьёй. Каждому находилась работа по силам. Мужчины вытачивали, резали. Молодые подмастерья занимались заготовками которые называются — баклуши.

В подмастерьях обычно были мальчики 7-10 лет, норма их выработки была 70-100 штук в день.

Женщины промасливали, грунтовали, красили.

Тесальщик, им был обычно подросток 10-15 лет. С помощью тесла он должен был выдолбить до 100 шт. в день.

На специальном токарном станке работал завивальщик. Он вытачивал черенки ложек. По сравнению с баклушником, делающим баклуши, его производительность была намного выше.

Ещё был ложкарь, который вырезал из баклуши непосредственно ложку, ту её часть, которой едят.

Ложкари объединялись в артели. С артелью договаривался скупщик, который полностью скупал товар и перепродавал его дороже.

Процесс изготовления

От скупщиков, ложки, поступают к завивальщикам для обтачивания коковок, округления черенков и нарезки рубчиков. Опытный мастер «затачивает» в день 600—800 пальмовых и кленовых ложек, 1500 штук ольховых и осиновых и около 3000 березовых.

Красилка

Окончательно отделанная ложка поступает к красильщицам. Поверхность ложки натирается сухими квасцами для отбеливания, а затем олифится.

Далее ложки левкасят специально подготовленным составом.

Затем ложки укладываются рядами, по несколько сотен, на лотки и ставятся для просушки на грядки, устроенные в несколько рядов над печью.

Натирание ложек, по мере просушки их через 3-4 часа, повторяется три раза: во второй раз — левкасят, а в третий и четвёртый — олифят.

После четвёртого натирания ложки размещаются на тех же лотках и ставятся в жарко истопленную печь для «поджарки», или «закаливания», откуда через 10-12 часов вынимаются «зарумяненными» и совершенно готовыми.

Главнейшими рынками для продажи ложек скупщикам были — Городец на Волге, Нижний Новгород и Ирбит, что в Свердловской обл., во время ярмарок. Продажа производилась тысячами.

Промысел в наше время

Спрос на деревянные ложки в наши дни, конечно упал. Но без них не обойтись. Многие предпочитают использовать экологически чистые ложки в быту.

Такими ложками удобно помешивать суп или варенье например. Деревянные ложки служат музыкальным инструментом у народных исполнителей.

Главным местом по производству деревянных ложек, пожалуй так и остался город Семёнов. Там есть несколько предприятий, где выпускают самые разные ложки.

Кроме того, и в других городах есть артели и индивидуальные мастера, у которых можно купить ложку по душе.

Многие мастера-деревянщики с удовольствием делают ложки самого различного вида, просто, считая это частью своего творчества.

Баклуша

Это начальная заготовка для будущей ложки. То есть, куску расколотого бревна придают форму. С одного конца она остаётся широкой, а потом сужается, срезается наполовину от толщины.

Тесло

Род долота, надетого на ручку, как топор, с полукруглым острием. Металлическое острие врубается «затылком» широкого округленного конца в углубление отрубка от бревна, то есть заготовленной баклуши. Её натирали мелом, чтобы не скользила.

О древесине для ложек

Материалом для ложек служат: осина, берёза, отчасти ольха и рябина и изредка лишь клён и пальма (самшит), а в западных губерниях и на Кавказе — груша.

Действительно, достаточно большое количество ложек в Нижегородской губернии, производили из самшитового дерева, которое закупали готовыми баклушами на Нижегородской ярмарке.

Пальма самшит

Действительно, мало кто знает, что самые дорогие ложки делали из пальмы. Это дерево выгодно отличается строением древесины.

Самшит — безъядровая спелодревесная порода. Это значит, что в свежесрубленном дереве различие по цвету между заболонью и спелой древесиной почти незаметно.

Высушенная древесина самшита имеет равномерную матовую окраску от светло-жёлтого до воскового цвета, который мало темнеет со временем, и однородное строение с узкими годичными слоями.

Сосуды мелкие, одиночные, невооружённым глазом не видны. Сердцевинные лучи практически незаметны на разрезах.

Хемпельная или фрезерная

По технике изготовления, в наше время, ложки бывают двух видов:

Хемпельная — когда изготавливается отдельно черенок, отдельно черпачёк, а потом состыковывается. Такая ложка дешевле, поскольку проще в изготовлении, но не менее прочная.

Фрезерная — эта делается по старинке, целиковая. Она проходит сложную обработку, практически полностью вручную, прежде, чем станет красивой ложкой.

Многие ложки, в том числе с хохломской росписью ЗАО «Семёновская хохлома», расписываются именно на основе хемпельных и стоят дешевле. А вот ложки дорогие, с авторской росписью, делаются из фрезерных.

Читайте также: