Кто делает подушки профессия

Опубликовано: 12.03.2025

Наша планета умещает на себе примерно 7,7 миллиардов человек. И какие бы разные они ни были, всех объединяет одно – сон. Вы удивитесь, но не используют подушки и мягкую перину до 10% всего населения. По большей части причина в мировоззрении и религиозных соображениях. Исходя из этого, минимум 7 миллиардов человек являются потребителями рынка по производству подушек. Причём срок эксплуатации товара не столь долговечен. Как правило – не более 3 лет. Таким образом, каждый год покупается по меньшей мере около 2 миллиардов подушек. Перспективы поражают. Так почему бы не влиться в структуру столь прибыльного бизнеса? Давайте разберем все камни на пути к золотой жиле в человеческих потребностях.

Как организовать бизнес?

Начать логично с первичного анализа рынка в вашем регионе. Рабочего интернета будет вполне достаточно. Простой запрос мгновенно предоставит всю базовую информацию о местных производителях и оборотах компаний. Схоже проводят и анализ конкурентной способности товара, наполненности сегментов. Самое важное понять, какой товар предпочитает потребитель, проанализировать, чем ему комфортнее пользоваться.

Русский рынок специфичен. Например, бамбуковые подушки, невероятно популярные в Азии, у нас практически не покупают. Такой товар кажется потребителю некомфортным и жестким. А вот холлофайбер, придающий товару эффект облака, наоборот придется по вкусу нашему покупателю, к тому же он невероятно выгоден для старта. Этот материал недорог и популярен.

Многое в принципе зависит от оборотных средств. В деле тех же размерных сеток, если вы начинающий игрок, следует начитать со стандартных 60х60 или 50х70. Это обеспечит доступность товара широким массам. В ином случае вы рискуете создать продукт, попросту ненужный его целевой аудитории.

Если говорить о финансах, то аналитика данного сегмента не требует большого труда, однако требует больших вложений. Стандартно для открытия бизнеса по производству подушек потребуется от 30,5 до 40 тысяч долларов. Сумма не малая. На что же вы потратите такие деньги? Вот основной перечень:

Около 16 500 долларов пойдет на приобретение необходимого оборудования;
На первые 2-3 месяца работы закупка материалов обойдется в 8-9 тысяч долларов;
Не стоит забывать о счетах за коммунальные услуги и аренду помещения. Это ещё порядка 1 000 долларов;
Оплата труда сотрудников – нелегкая ноша ценою от 2 000 долларов;
Разрешение на оформление бизнеса не бесплатно. Готовьтесь отдать около 1 000 на этот пункт;
Плюсом ко всему прочему относится весомый момент со страховым фондом, требующим ваших вложений хотя бы на 1 000 долларов.

Помещение для цеха

Объём конкретного производства является тем моментом, на который опирается вся логика стадий планирования и аренды помещений. Около 30 квадратных метров будет вполне достаточно для среднемасштабного бизнеса, учитывая складские территории. Причина таких площадей – объём товара, если желаете его «пышность». Как правило, площадь склада занимает по меньшей мере 60% от размера товарного хранилища.

Ещё важная особенность при выборе помещения – пожароопасность как сырья, так и самого товара. Необходимы хотя бы самые простые системы автоматической пожарной сигнализации.

Иных же подвохов со стороны предпочтения территорий нет. Но строгий контроль влажности не будет лишним, так как наполнители склонны к гигроскопичности (отлично впитывают влагу).

Закупка сырья

Закупка сырья – несложный процесс в обсуждаемом бизнесе. Поставщиков на внутреннем рынке более, чем достаточно даже для масштабного производства. Опять же интернет поможет организовать всё без заминок. Если желаете сделать процесс выгоднее, то присмотритесь к рынкам сопредельных государств. Преимущественно на страны Средней Азии. У них всегда дешевле.

Основное популярное сырьё:

холлофайбер поставляют мешками по 7-10 килограмм
микрофибру - рулонами шириной до 220 сантиметров.

Особенности ткани обсуждаются прямо перед покупкой. Далее уже ваше сырьё проходит проверку на качество, после чего подписывается стандартный акт приёма-сдачи товара.

Особенности основных материалов

Базовые популярные материалы для подушек:

Перья и пух. Гипоаллергенно, натурально, но дорого. Люди любят материалы такого типа, особенно ввиду эко-трендов последних 10 лет, но не часто могут себе позволить. Чрезвычайно гигроскопичны, от чего служат совсем недолго. Угроза паразитов вроде клещей высокая.
Шерсть. Имеет идентичные с предыдущим материалом достоинства и недостатки. Натурален, мягок, но любим всевозможными микроорганизмами. Прослужит около 1,5 лет, это считается средним сроком.
Шёлк. Дорогой, но тактильно приятный материал. Натурален, долго служит.
Бамбук. Дешевый материал. Использовать при этом неприятно, ибо все насекомые любят его ещё больше, чем шерсть и пух. Очень мало служит.
Латекс. Совсем не бюджетный материал, однако чрезвычайно надежный и способный служить долгие годы.
Вата. Дёшево и практично. Но материал этот неустойчив и быстро сбивается, а когда это происходит, товар, произведенный из него, некомфортно использовать. Следовательно – мало служит.
Полиэстер. Стоит средне по рынку и так же служит. Мягкий, гипоаллергенный. Хорош для зимнего периода, поскольку практически «не дышит», летом на такой подушке легко вспотеть.
Холлофайбер. Наверное, самый популярный материал для изготовления подушек. Приятный на ощупь. По факту, представляет более технологичную версию полиэстера.

Технология производства

Для производства подушек не требуется специального образования или навыков. Можно сказать, что такой бизнес общедоступен. Все стадии работы с оборудованием подвластны одной паре рук.

В целом технологический процесс выглядит так:

Производитель поставляет приобретенное сырьё на склад.
Ткань (будущий чехол) раскраивают под необходимый размер, простегиваются по контуру.
Сырьё для наполнителя в зависимости от своих свойств и особенностей проходит проческу, формовку и продувку.
Обработанный наполнитель помещается в чехол, входя крайне плотно. Это придаёт продукту красивый товарный вид.
Уже готовая подушка упаковывается стандартную вакуумную полиэтиленовую упаковку.
Пакеты с изделиями маркируются.
Упакованный продукт складируют, и хранят до реализации на складах.

Оборудование

Выбирая оборудование, стоит учитывать, что большинство предложений на внутреннем рынке - устаревшие линии. Беря данный факт во внимание, стоит присмотреться к импортным поставщикам. Цены будут розниться даже на б/у оборудование. Это нормально. Минимальный набор для бюджетного производства подушек из холлофайбера обойдётся вам примерно в 40 000 долларов. За эти деньги вы получите технологичный набор, способный поставлять около 100 кг готовой продукции в час. В этот набор будут входить:

Киповскрыватель. Это установка для выравнивания волокна, туда помещаются тюки с сырьём.
Прочесочный станок. Устраняет примеси, делает волокно объёмным.
Шарикоформовочный станок. Как и следует из названия, формирует однородные шарики из холлофайбера.
Вентилятор.
Накопительный бункер. Там хранится обработанное и готовое к использованию волокно.
Вакуумный двухкамерный насос. Извлекает из накопительного бункера сырьё для набивки чехлов.
Стегальная машина. Необходима для обработки контуров чехла, придаёт товарный вид.
Раскройный комплекс. Изготавливает каркас чехла.
Вакуумный упаковщик. Пакует продукцию в полиэтилен.

Реклама и продажа выпускаемой продукции

Процесс продажи конкурентного товара – настоящее искусство. Как в крохотном городке, так и в мегаполисе подушки продаются в каждом торгом центре и почти на любом рынке. Это заставляет решать одну из сложнейших задач: как выделить свой товар таким образом, чтобы подобных ему уже просто не существовало? Без чёткого знания нужд потребителя, понимания рынка и крепкой репутации – дело гиблое, поэтому надо изучать спрос и подстраиваться под него.

Новым производителям стоит обозначить старт на низкомаржинальном рынке. Не спуская с рук контроль качества само собой. Хорошим шагом будет создание сайта, знакомящего с товаром, подчеркивающего индивидуальность компании. Модуль онлайн-продаж в этом случае обязателен. Разовые покупки – инструмент, пробивающий путь к успеху. Занятие это непростое, но именно оно формирует бренд производителю.

Следующий этап – выход на сетевые магазины такого характера, где подушки – логичное дополнение. Мебельные центры и строительные магазины отлично подойдут. Договориться о размещении товара до продажи будет не сложно. Этот шаг очень важен для формирования планов производства.

Пройдя эти этапы, вы сформируете доверие покупателя и получите постоянные крупные точки сбыта продукции, а дальше дело за качественной рекламой в социальных сетях и привлекательными баннерами. К тому моменту вы определите основной спрос, предпочтение клиента, что дополнительно сыграет на руку и позволит осуществлять бизнес ещё эффективнее. Рекомендуем посмотреть существующих производителей подушек и произвести конкурентную разведку.

Объемные подушки и толстые шерстяные одеяла постепенно теряют свою популярность. Традиционные натуральные материалы, имеющие определенные недостатки, уступили место более современному сырью, а также дешевым синтетическим наполнителям, которые обладают большим количеством преимуществ. В результате значительно упростился и автоматизировался процесс изготовления постельных принадлежностей, что позволило снизить расходы на организацию собственного производства.

Текстильный бизнес в нашей стране является выгодным капиталовложением. Постельное белье всегда пользовалось высоким спросом. Одеяла и подушки приобретают все люди, независимо от своего материального положения. Эта продукция, в отличие от других текстильных изделий, не зависит от модных тенденций, что позволяет избежать лишних затрат на привлечение дизайнеров к ее разработке. Основные изменения могут касаться лишь наполнителя постельных принадлежностей, что не требует модернизации производственного оборудования. Согласно данным исследований, текстильная отрасль производит около 40 % от всего объема выпускаемой в промышленной области продукции.

Для создания швейного производства по выпуску постельных принадлежностей понадобится помещение площадью около 100-150 кв. метров. Имейте в виду, что одеяла и подушки – это довольно габаритный, хотя и легкий товар, поэтому вам, помимо цеха, потребуются отдельные помещения под склады готовой продукции и расходных материалов.

Из всех постельных принадлежностей сложнее всего производить одеяла. Как правило, одеяла приобретаются на долгое время, поэтому потребители предъявляют к их качеству строгие требования. На российском рынке представлен широкий выбор одеял, которые отличаются по сезону (облегченные летние, демисезонные для осени и весны, утепленные зимние), плотности, размерам (детские, полуторные, двуспальные), наполнителю. Размеры одеял могут изменяться в зависимости от того, какие стандарты приняты в той или иной стране.

Например, в нашей стране встречаются двуспальные одеяла следующих размеров: евро (200 х 220 см), который наиболее всего распространен во всем мире, «английский» или «советский» размер (175 х 205 см), который пользуется большой популярностью в нашей стране, евро-макси или king - size (220 х240 см ). Чуть реже встречаются двуспальные одеяла размером 180 х 210 см. В Германии и Италии, например, самыми распространенными являются квадратные одеяла размером 200 х 200 см. Стандартные размеры полутороспального одеяла – 143 х 215 см и 150 х 200 см. Детские одеяла выпускаются размером 110 х140 см, а одеяльца для новорожденных имеют размер 120х120 см. Кроме того, в продаже можно найти модели нетрадиционных форм и размеров – круглые, овальные различных диаметров. Но в большинстве случаев их отшивают на заказ, так как они подходят лишь для определенных кроватей.

В ассортимент производителя одеял должны входить модели для разного времени года. Так, например, летние одеяла – самые легкие. Демисезонные чуть теплее. Они используются в весеннее и осеннее время года. Самыми же теплыми считаются зимние одеяла. Зачастую такие модели маркируются, в зависимости от своих согревающих свойств. Например, одна точка может обозначать облегченные одеяла для теплого времени года, а пять точек – для холодного. Согревающие качества изделия зависят от плотности и вида материала, из которого оно изготовлено. А последний определяет цену изделия.

Различают следующие виды одеял: одеяла с открытой шерстью (из выделанных шкур, зимние и летние шерстяные одеяла и пледы), одеяла с наполнителем (кашемировые, верблюжьи, мериносовые, шелковые, двойные шелковые, меховые и лиоцелевые), синтетические одеяла (полиэфирные, полиэстеровые, акриловые).

Самыми распространенными в нашей стране являются одеяла с наполнителями. А самыми дорогими среди них считаются кашемировые изделия, которые производятся из редкого натурального материала, собираемого вручную. Кашемировая ткань приятна на ощупь, отлично удерживает тепло, не вызывает аллергии и практична в использовании. На втором месте стоят «закрытые» одеяла с верблюжьей шерстью. Это сырье состоит из грубых волосков и мягкого подшерстка. Для изготовления постельных принадлежностей используется как более жесткая шерсть (как правило, состриженная с взрослых животных), так и более мягкая с большой примесью пуха (ее собирают с нерабочих верблюжат, и стоит она намного дороже жесткой шерсти). Сначала верблюжья шерсть прочесывается, а затем простегивается с верхним и нижним слоем ткани. И в том, и в другом случае на создание одного одеяла требуется немало шерсти, что обуславливает его высокую стоимость. Преимущества такой продукции заключаются в ее хороших согревающих качествах. Мериносовые одеяла из овечьей шерсти не менее теплые и чуть менее легкие, и стоят они дешевле одеял из верблюжьей шерсти.

Нередко при производстве шерстяных одеял используется технология термоскрепления шерсти. В качестве сырья выступает более грубая шерсть, которая стоит дешевле пуха. Она смешивается с синтетическим ворсом. Затем полученный пласт прогоняется между двумя нагретыми валами. Под воздействием высокой температуры синтетический материал плавится и надежно «склеивает» шерстяные ворсинки, превращая основу в шерстяной пласт. Некоторые производители экономят на натуральной шерсти и изготавливают одеяла по технологии термоскрепления, которые, большей частью, состоят из синтетики.

Пуховые одеяла производятся из натурального пуха белых или серых гусей, пуха гагры или утки. К изделиям из пуха предъявляются самые жесткие требования. Они должны полностью соответствовать российским ГОСТам. Для производства пуховых постельных принадлежностей сначала собирается сырье. Пух белых гусей ценится больше, так как эти птицы живут в холодных регионах и имеют более густое оперение.

Для производства изделий высокой ценовой категории используется чистый гусиный пух прижизненной ощипки без примеси мелкого пера. После того, как сырье будет собрано, оно сортируется по содержанию пуха, а иногда и по цвету, и очищается. В процессе предварительной очистки из сырья удаляются жесткие маховые перья и остатки подкрылка, дробленые перья и перья без ости.

Отсортированное перо промывается, подвергается обработке антистатиком и дезинфицируется в специальном растворе. В него входят шампуни для промывки перового сырья, которые удаляют жир и препятствуют сваливанию перьев. Затем они полощутся, выжимаются в центрифуге и высушиваются в демпфере при температуре около 90 градусов Цельсия. Это необходимо для того, чтобы удалить все живые организмы из оперения птиц, болезнетворные вирусы и бактерии. Этот этап осуществляется предельно быстро, так как перо не выдерживает длительное воздействие высоких температур и может испортиться. Сразу же из охладительной камеры перья отправляются на сортировку, где они делятся на фракции. На современных производствах этот процесс автоматизирован.

Затем партия сырья проходит лабораторный технический контроль, в результате которого проверяется качество наполнителя. Пропорции, в которых он смешиваются, определяются требованиями ГОСТа. После сортировки готовая смесь, проверенная специалистами, поступает в набивочный цех для наполнения в чехлы. Небольшие компании-производители предпочитают закупать готовые смеси у поставщиков, не проводят лабораторный контроль качества набивки своей продукции, экономят деньги на аренде, снимая помещение меньшей площади.

Чехол пухового одеяла производится из натуральных крепких тканей, которые хорошо пропускают воздух и впитывают влагу. С другой стороны, они не дают пуху вылезти из чехла. Чаще всего такие чехлы шьются из сатина, трикотажа, хлопка с добавлением лиоцели, батиста, шелка или же жаккарда с применением специальной строчки с внутренним кантом, которая препятствует проникновению пуха наружу. После заполнения чехлов почти готовое одеяло отправляется на швейное производство.

По способу пошива различают следующие виды одеял, которые не зависят от разновидности наполнителя: кассетные, стеганые и каростеп. Самыми надежными считаются одеяла с кассетным типом сборки, которые, как уже упоминалось выше, сшиваются отдельными секциями (кассетами). Каждая кассета с наполнителем изолирована от остальных, что позволяет удерживать «содержимое», не давая ему потерять форму или сбиться в комки внутри чехла. Отделка каростеп, на первый взгляд, выглядит как рисунок или декоративный узор на поверхности одеяла, поэтому ее также часто называют узорчатой стежкой.

Главный недостаток такого способа пошива состоит в том, что через дырочки, которые остаются на ткани после игл, может вылезать наполнитель. Стеганое одеяло простегивается стежкой на специальных машинах, что препятствует его сбиванию к углам. Различают два основных способа простегивания – квадратами и параллельными стежками. Одеяло, простеганное в виде квадратов, считается качественнее и долговечнее изделия, прошитого параллельными стежками. На последнем этапе одеяла упаковываются в пакеты из плотного полиэтилена, куда также вкладываются этикетки, и отправляются на склад.

Все большую популярность завоевывает такой натуральный и экологичный наполнитель, как бамбуковое или эвкалиптовое волокно. Эти материалы отлично пропускают воздух, впитывают влагу, гипоаллергенные, не собирают пыль, обладают антистатическими и антибактериальными свойствами и повышенной износоустойчивостью. Конечно, бамбуковое волокно (как и эвкалиптовое) не добывается из растения в чистом виде.

Сначала из стебля извлекается мягкая сердцевина, которая последовательно обрабатывается паром и давлением, в результате чего получают целлюлозу. Для производства используют лишь необработанный бамбук не старше 3-4 лет. Полученную целлюлозу перерабатывают в пряжу, из которой и ткут бамбуковое полотно. Для пошива чехлов недорогих одеял, в том числе и с бамбуковым наполнителем, используется тик – плотная ткань полотняного типа переплетения, которая не позволяет наполнителю мигрировать наружу. В более дорогих видах одеял чаще применяется сатин – ткань с диагональными нитями и реже другие, более экзотичные виды тканей (например, из того же бамбукового волокна).

Еще один натуральный материал, который используется для наполнения подушек и одеял, - это шелк. Можно долго перечислять его преимущества, включая гипоаллергенность, устойчивость к сминанию, способность предотвращать образование грибка, размножение патогенных микробов и пылевых клещей и т. д. Единственный недостаток шелка как наполнителя состоит в его высокой цене. Как правило, для постельных принадлежностей используются два вида шелкового волокна (шелковины) – малбери и тусса. Строго говоря, лишь сорт Малбери можно назвать настоящим тутовым шелком. Эта шелковина имеет три класса качества А, В и С. Самым лучшим считается материал класса А, который также называют длинноволокнистым тутовым шелком.

Иногда в качестве наполнителя используется шелковина дикого шелкопряда, который обитает в естественных условиях. Такой сорт шелка называется туссой. Коконы этого шелкопряда имеют красновато-коричневый цвет и требуют отбеливания, в результате чего нарушается структура шелка и теряются его лучшие качества.

Качественные одеяла из шелка производятся вручную. Сначала небольшие заготовки из шелковины растягиваются до нужного размера, а затем на них укладывают слои ткани крест на крест. На летнее одеяло размера евро-макси весом 1200 грамм уходит около 50 слоев шелковой ткани. Длинноволокнистый, равномерно уложенный шелк образует однородную прочную массу, которая пришивается к чехлу одеяла. Стеганые шелковые одеяла стоят дешевле, так как они наполняются, как правило, шелком сорта Тусса, и шьются не вручную, а при помощи машин.

Синтетические одеяла, в отличие от шерстяных и пуховых изделий, гипоаллергенные, долговечные, легкие и компактные. Они производятся из дешевых материалов, что обусловливает их низкую розничную стоимость. Но есть и минусы. Синтепон, который часто используется в качестве наполнителя для одеял, не сваливается и не образует комков. Однако этот материал практически негигроскопичен и плохо пропускает воздух. Под таким одеялом тело не «дышит», и спать под ним можно лишь в очень холодных помещениях. Полиэстровый материал нового поколения (холлофайбер, комфорель) стоит дороже синтепона, но хорошо поддерживает температурный режим, пропуская воздух и не накапливая пыль.

Один из главных специалистов на производстве такой продукции – это технолог. Процесс изготовления качественных подушек и одеял имеет много нюансов, а мастеров своего дела найти очень сложно. Поэтому большинство компаний отказываются от идеи организации полного цикла производства, закупая уже готовое сырье на стороне. Сами они лишь шьют чехлы для изделий, наполняют их и упаковывают.

Для производства постельных принадлежностей понадобится специальное оборудование. Вам могут потребоваться раскройные столы или установки, окантовочное оборудование, рабочий стол для запялевания одеял, машина для нарезки бейки, для обработки краев, для перемотки ткани под углом 45 градусов, стегальные станки с программным управлением для одеял, станки для переработки полиэфирного волокна в наполнитель для подушек и одеял, дозаторы для производства пуховых одеял, бактерицидные установки для пухо-перьевых подушек, сортировочные машины для производства пуха, дозатор для наполнения пуховых одеял, линия по производству одеяльного пласта, упаковочные машины и т.д.

Точный список необходимого оборудования зависит от видов продукции, которую вы будете производить. Можно приобрести как новое, так и подержанное оборудование. Минимальный комплект для производства изделий 2-3 видов обойдется в 1 млн. рублей. Швейное оборудование для изготовления постельных принадлежностей производится в России, в Китае и в Европе.

Кроме того, есть возможность приобрести уже готовый бизнес по пошиву изделий. Так, например, производство матрасов, подушек и постельного белья с обещанной ежемесячной прибылью в 300 тысяч рублей и среднемесячными оборотами 3 млн. рублей с общим количеством персонала 20 человек предлагается к продаже по цене около 10 млн. рублей. На таком производстве установлены линии по изготовлению одеял, подушек, матрасов, раскроечное оборудование, швейные машины и оверлоки. Арендуемая площадь для такого цеха составляет около 350 кв. метров при стоимости аренды 40 тысяч рублей в месяц плюс ежемесячные коммунальные платежи в размере 10 тысяч рублей. Фонд заработной платы на штат из 20 человек составляет 150 тысяч рублей в месяц. Производство лишь постельных принадлежностей (без матрасов) обойдется дешевле на 1,5-2 миллиона. Однако при таких объемах производства рекомендуется выпускать не только одеяла и подушки, но и шить постельное белье, включая простыни, наволочки, пододеяльники, наматрасники и пр. В этом случае сроки окупаемости производства при высокой рентабельности до 50 % составляют около трех лет.

Современный мир мы уже никогда не сможем представить без разнообразия фасонов и видов одежды. Появляются новые материалы, декор, новые виды обработки и сборки изделий.

Мода все время находится в движении и не стоит на месте. Ее влияние чувствуется повсюду – в обиходе, в архитектуре и конечно, в одежде. Человеку свойственно стремление к обновлению, к переменам. Самый простой способ изменить ощущение мира – поменять гардероб.

Проходя мимо пестрых витрин торговых центров и рассматривая представленные на манекенах и вешалках вещи, мало кому известно, сколько людей вложили свою душу и силы для создания конкретного изделия.

Вам кажется, что перед вами простой джемпер, лазурно-голубого цвета, и конечно, нет в нем ничего особенного. Однако, над созданием именно этого цвета работали именитые дизайнеры, модельеры доводили лекала до совершенства, а технологи подбирали сочетания материалов и фактур. Любая одежда, в первую очередь, создана усилиями команды специалистов швейного производства.

Познакомимся с представителями швейных профессий поближе.

Профессия швея предполагает работу на предприятиях по выпуску швейных изделий. На производствах работа швеи уже давно не ограничивается только шитьем на машинке. Операторами швейных автоматов и полуавтоматов также являются швеи. Данный специалист имеет свой разряд и специализацию. Подразделяют швей женского и мужского ассортиментов одежды, швей по пошиву спортивной одежды, одежды из кожи и меха, трикотажа и т.д.

Вышивальщиц так же относят к швеям. Они занимаются расчетом рисунка на ткани, подбором ниток, бисера, стекляруса и других сопутствующих материалов. В основном, вышивальщицы являются операторами специальных автоматизированных машин, но ручной труд ценится гораздо больше.

Отделяют так же и швей – универсалов. На простом швейном потоке их встретить редкость, специалисты этого уровня работают в швейных лабораториях и экспериментальных цехах, непосредственно под прямым руководством модельеров и дизайнеров.

Портной

Специалист наиболее высокой квалификации. Портной выполняет все виды работ по изготовлению одежды и обуви, от эскиза до готового изделия. Специалисты этой швейной профессии отдельно специализируются на женском и мужском ассортименте, а так же на индивидуальном пошиве. Кроме создания одежды, портной может гармонично и технически правильно отремонтировать или скорректировать вещь.

Закройщик

Изделия перед пошивом необходимо грамотно раскроить, это задача закройщика. Раскрой производят по лекалам вручную ножницами и ножами, на прессах при помощи
специальных резаков (наиболее распространено в производстве обуви), а так же на автоматизированных раскройных комплекса.

Технолог

Технолог швейного производства возглавляет закрепленный за ним цех, контролирует процесс работы и отвечает за финальное качество выпускаемой продукции на его участке. Так же в обязанности технолога входит отслеживание соблюдения сотрудниками режима рабочего дня и контроль над состоянием оборудования. Этот специалист в совершенстве владеет навыками раскроя, сборки и финальной обработки выпускаемой продукции. Так же технолог ведет описание технологических процессов труда, составляет карты обработки, ведет документацию по цеху и занимается запуском новых моделей и видов обработки в производство, пробует и тестирует новые материалы.

Дизайнер

Дизайнер одежды, приоритетно творческая профессия среди швейных направлений. Дизайнер воплощает полет фантазии и генерирует интересные идеи.
Профессия крайне популярна, привлекательна и востребована. Но модным показам и вспышкам фотокамер предшествует монотонный труд.

Обязательными навыками дизайнера является работа в узкопрофильных графических программах и развитый художественный вкус.

В обязанности дизайнера входит:

Разработка концепции коллекции и отдельных изделий.
Мониторинг рынка. Определение конкурентоспособности.
Создание эскизов и конструкции новых изделий.
Подготовка сопутствующей документации.
Изготовление лекал.
Подбор материалов и фурнитуры (поиск и внедрение новых вариантов).
Проработка и финальное утверждение образцов.
Проведение примерок.
Подготовка и проведение презентаций, фотосъемок, выставок и показов коллекций. В ходе своей работы, дизайнер консультируется с технологами швейного производства и модельерами.

Модельер

Модельер – конструктор занимается разработкой чертежей и изменением модельных линий изделия согласно эскизам дизайнера или заказчика. Модельер подбирает методы пошива, раскроя, дизайна изделий или разрабатывает новые, упрощая процесс и модернизируя этапы изготовления.

В обязанности модельера входит:

Разработка выкроек изделий.
Моделирование форм одежды.
Поиск конструктивных решений для новых изделий.
Проработка и изготовление опытных образцов.
Подготовка документации по моделям и для запуска в производство.

Специалисты швейного дела являются крайне востребованными на современном рынке труда. Швейное производство, не зависимо от его размеров и масштабов выпуска продукции, это слаженный коллектив, где важна каждая трудовая единица, от швеи до модельера.

Когда Татьяна Язева была маленькой и гостила в деревне у бабушки, та набивала подушки сеном – и спать на них было особенным удовольствием. Когда Татьяна ушла в декрет и искала идею для бизнеса, то вспомнила об этом – так родился её эко-проект «Лето в подушке», участие в котором принимают все члены её семьи. О том, можно ли заработать на подушках, набитых сеном или кедровой лузгой, Татьяна Язева рассказала порталу Biz360.ru.

Татьяна Язева, 32 года, предпринимательница из подмосковного города Котельники, основатель проекта «Лето в подушке» (производство эко-подушек и товаров для сна и отдыха с природными наполнителями). Образование: МГТУ Станкин - эколог, инженер по безопасности технологических процессов и производств; РЭУ им. Плеханова (профессиональная переподготовка) - специалист по маркетингу. До запуска собственного бизнеса работала руководителем отдела охраны труда в компании DHL.

До своего бизнеса я 10 лет работала по специальности в сфере охраны труда, ушла в декрет с хорошей руководящей должности в известной крупной международной логистической компании, была уверена, что рожу и максимум через год вернусь в свою привычную колею, но что-то пошло не так.

Ещё будучи беременной, я начала искать себе занятие для декретного хобби-бизнеса, так как «мамско-домохозяйная» рутина меня не прельщала, я привыкла быть в центре событий.

Идея пришла откуда не ждали - летом 2016 года во время отдыха в деревне у бабушки. Сколько себя помню, она каждое лето набивала подушки сеном, а я обожала на них спать. Захватив домой мешок свежего ароматного сена, я усадила маму за швейную машинку, которую взяла у коллеги «напрокат», и мы сшили первые подушки для сна и саше (ароматические подушечки) для продажи через страничку в Instagram.

С названием «Лето в подушке» мне помогала семья, по задумке оно должно было быть простым, лёгким, запоминающимся и чётко отражать суть. Думаю, лучше и не придумаешь!

Вскоре начались первые робкие продажи через Instagram. Самый первый заказ пришёл через два месяца, как сейчас помню, у меня было всего 200 подписчиков! И это был заказ сразу на четыре подушки с сеном от семьи веганов и приверженцев эко-быта, которые переехали из Питера в Краснодарский край в эко-поселение.

Спустя какое-то время, мне всё чаще и чаще стали приходить запросы на новые наполнители и новые виды и формы изделий. Так, постепенно ассортимент стал расширяться.

А в конце 2017 года я уже участвовала со своим стартапом в федеральном образовательном проекте по развитию женского предпринимательства «Мама-предприниматель», где неделю нас интенсивно обучали бизнес-азам. И когда я в финале выиграла конкурс бизнес-проектов и получила денежный грант на развитие бизнеса, я полностью осознала, что мой проект достоин и крут, и это уже далеко не хобби! Так ко мне пришел стартовый капитал в 100 тысяч рублей, я оформила ИП, сделала сайт, купила онлайн-кассу и понеслось…

Сейчас в нашем ассортименте более 15 видов природных наполнителей для подушек, саше, грелок и т.д., и более 20 наименований товаров для сна и отдыха (разного вида подушки, матрасы, сидушки, валики, саше, грелки).

Здоровье и экология всегда ходили рядом со мной за руку по моей работе до проекта, но с появлением ребёнка я особенно осознала и поняла важность натурального, природного, экологически чистого. Поэтому мы используем только натуральные материалы: внутри - природные наполнители (сено, хвоя, опилки, лузга гречихи, кедра, лаванда, стружка можжевельника, вишнёвые косточки, различные ароматические травы и травяные сборы), а снаружи - это либо хлопок, либо лён.

Я всегда испытываю все новинки на себе, и была приятно удивлена тому, что после сна на подушке с лузгой гречихи у меня пропали головные боли, сон стал глубже и спокойнее, а засыпание скорее. Теперь на таких подушках спят все мои родные и близкие.

Грелка с семенами льна всегда лежит у меня в морозилке, на случай ушибов и синяков. Чаще всего такой грелкой пользуется наш сын, изучая мир и собирая углы по дому. Вы помните это обжигающее чувство от прикладывания к шишке льда, завернутого в кухонное полотенце? Так вот, мы с ним давно попрощались! Наиприятнейший сухой холод, снимающий отёк и оставляющий приятную свежесть после себя.

Валик с хвойными опилками у нас дома вообще нарасхват: на нём и спят, с ним обнимаются, его подкладывают по шею, под спину, под ноги и даже под планшет!

Наша продукция имеет декларацию соответствия безопасности продукции лёгкой промышленности, а значит соответствует требованиям Евразийского экономического союза и имеет маркировку ЕАС. Процедура оформления занимает от нескольких дней до месяца, в зависимости от изделия. Система в целом сложная: какие-то товары подлежат сертификации, какие-то декларированию, кому-то нужен добровольный сертификат, а кому-то отказное письмо о том, что товар не подлежит обязательной сертификации.

Это целая наука, я дольше разбиралась с этой системой, чем непосредственно получала саму декларацию соответствия. Мы отдали изделия на «испытания», а потом через пару недель получили готовую декларацию, что наш продукт соответствует всем нормативным документам, безопасен для использования и должен маркироваться значком ЕАС.

На рынке множество испытательных лабораторий и цены варьируются от 2000 рублей (за отказное письмо) до 100 000 рублей и выше (для изделий для детей, например).

В 2018 году мы получили патент на полезную модель «Декоративная подушка». Основная идея заключается в том, что на небольшой подушечке расположены съёмные игровые элементы, при игре в такую подушку, помимо развития мелкой моторики, изучения форм, цветов и фактур, дети хорошо успокаиваются за счёт натуральности наполнителя и вдыхания его аромата.

Идея такой подушки мне пришла в момент, когда я наблюдала, как мой ребёнок играет в мягкие развивающие книжки. Я тогда подумала, что если некий развивающий игровой элемент будет на подушке с ароматным, полным полезными для детей фитонцидами наполнителем, то это будет бомба! И поиграл, и моторику развил, и оздоровился, и успокоился, например, перед сном. Идею запатентовать такую подушку подал мне папа и помог воплотить её в жизнь. Патент не столько сложно получить, сколько долго. Мы ждали больше года, обошлось это нам примерно в 30 тысяч рублей.

Мы используем только качественное сырьё и материалы, покупаем их у проверенных годами поставщиков, имеющих все необходимые сертификаты на продукцию. На каждый наполнитель - свой поставщик, за исключением того, что сено и травы мы собираем сами. Самый сложнодоступный наполнитель - лузга кедра и плёнка ядра кедрового ореха - из-за того, что кедровый бизнес очень сезонен.

Все наполнители, кроме вишнёвых косточек, российские - лаванда и можжевельник из Крыма, кедр из Сибири, опилки закупаем у семейной подмосковной пилорамы, гречневая лузга свозится со всей страны к нашему поставщику для дальнейшей очистки, и она даже имеет добровольный сертификат соответствия. А вот вишнёвые косточки мы используем швейцарские - почему-то больше нигде (и в России, в том числе) нет специального завода по обработке этих косточек.

Стоят наполнители очень по-разному: сено мы собираем сами бесплатно, а килограмм шелухи кедра или можжевельника может стоить до 1000 рублей, но для удобства наших клиентов цены на подушки не зависят от наполнителя - мы их сравняли по среднему знаменателю.

Что касается рынка, я бы сказала так: гречневых подушек полно, саше с лавандой тоже, грелки с вишнёвым косточками достаточно легко найти. Но не в одном месте, как в нашем интернет-магазине! Все заняли разные ниши. У нас, например, никакого синтепона и пух-пера, а исключительно природные растительные наполнители и изделия с ними на любой вкус, цвет, запах и кошелёк для всей семьи: от новорожденных малышей до бабушек и дедушек.

Отдельно скажу об упаковке, вопрос которой меня давно преследует и мучает. Пробовали многое: текстильные чехлы неумолимо ведут к увеличению стоимости подушек, крафт-бумага - совсем не держит ни форму, ни товарный вид крупных изделий. Поэтому крафт-пакеты мы используем только на небольшие вещи (до 30х30 см). На подушки и большие валики - ПВХ/спанбонд-чехлы. Но я всячески призываю клиентов не выбрасывать пластиковые чехлы, а многократно вторично их использовать: для хранения демисезонных вещей, в качестве транспортировочных сумок и т.д.

Я не говорю о том, что мои поиски идеальной упаковки закончены, напротив, я не останавливаюсь на достигнутом, держу постоянно в голове этот вопрос, ищу ткань, которая будет отвечать вопросам гигиены, и цеха, который доступно из неё сошьют эко-чехлы.

Клиенты у меня замечательные - очень позитивные и благодарные! Кому-то важно всё до мелочей - вплоть до цвета ниток и молний, а кому-то без разницы, какого цвета будет наволочка.

В основном наша аудитория - это приверженцы ЗОЖ и люди, ведущие эко-быт. Часто они веганы или вегетарианцы. Аудитория, конечно, растёт, ЗОЖ с каждым днём становится популярнее и вряд ли на это когда-нибудь пройдёт мода - это хороший светлый здоровый тренд.

Заказы не всегда равномерны, я называю это «то густо, то пусто»: бывало, что неделю ни одного заказа, а в следующую неделю - по десять заказов в день. Можно уловить некую сезонность: летом продажи, как и у многих, чуть снижаются (от 20000 в месяц), осенью рынок оживает, пик приходится на череду зимне-весенних праздников (до 100 000 в месяц). Случаются и корпоративные заказы. На новый год и 8 марта, в основном. Самый крупный заказ был на 400 грелок с семенами льна. Пока что это разовые проекты. На постоянных B2B-клиентов я только начинаю выходить.

География - в основном Россия, за границей наши подушки живут в Беларуси, Казахстане и Израиле. Часто спрашивают, но из-за того, что подушки тяжёлые, доставка за пределы РФ выходит дороже изделия и это клиентам, конечно, не рентабельно.

Наш продукт-локомотив – подушки, в зависимости от размера цены на них колеблются от 690 до 1490 рублей. К сожалению, я не подводила подсчёт, сколько их было продано за всё время существования проекта, о чём жалею, но несколько сотен точно наберётся. Самая дорогая вещь в ассортименте - матрас с лузгой гречихи за 15 000 рублей, а саше может и 100 рублей стоить.

На разные изделия наценка очень разная. Где-то всего 10%, где-то все 70%. Цена зависит от трудоёмкости работы (например, на один матрас уходит до двух дней работы двух человек), от материала (были заказы на подушки с шёлковыми наволочками), от размера (саше с можжевельником 10х10 и подушка 50х70 - это очень разные вещи), цены гречневых подушек мы подбили под рыночные, потому что конкуренция велика.

Мы также работаем под заказ, это самая творческая часть проекта. Особенно если подушки декоративные: были запросы и на «мужские брутальные» подушки, подушки с «футбольной» и «морской» тематикой, ретро-подушку, пэчворк и т.д. Цены на индивидуальные заказы всегда считаются индивидуально, зависят от ткани, дизайна, аксессуаров: лён может стоить 800 рублей за метр, шёлк до 3000 рублей за метр и т.д.

У нас чисто семейный бизнес: мама - в роли главного технолога, папа – советник по финансово-юридическим вопросам, муж – технический директор, а мой сын – идейный вдохновитель, без него вообще ничего бы не получилось!

Производство – «ручное». Поначалу шила подушки мама, которая ходила в молодости на курсы кройки и шитья и сейчас отвечает за дизайн изделий. Потом она научила шить меня, а позже в связи с высокой загруженностью я стала отдавать шитье на аутсорс.

Наполнение всегда вручную, когда заказов немного, мы сами справляемся, когда крупные заказы – опять-таки отдаём на аутсорс. Бухгалтерию я веду сама, мой банк предоставляет удобную услугу онлайн-бухгалтерии, где видны все-доходы/расходы, стоят напоминалки об уплате пошлин и налогов и т.д. Правда, уже сейчас я чувствую, что мне порой не хватает ассистента на подхвате и думаю, скоро буду искать.

У проекта «Лето в подушке» три основные площадки для продаж с приблизительно равным потоком клиентов: Instagram , «Ярмарка мастеров» и сайт «Лето в подушке» , который я заказывала фрилансеру, он обошёлся мне в 60 000 рублей, результат мне очень нравится. Я сама наполняю сайт, а муж поддерживает и контролирует продвижение.

Инструменты продвижения, как у всех: sео, реклама, эко- и ЗОЖ-блогеры, конкурсы, таргетированная реклама. Мы вкладываемся в рекламу не каждый месяц, но это скорее неправильно, чем правильно. Можем потратить в месяц на продвижение от 0 до 20 000 рублей. Также периодически мы участвуем в выставках-ярмарках с ЭКО и ЗОЖ тематикой. Они дают нам продажи, рекламу, узнаваемость бренда и новых партнёров.

В прошлом году мы стали номинантами Всероссийской национальной премии в сфере ЗОЖ и осознанного потребления WeGreen Awards и эко-премии от Logocos Academy, но особого выхлопа замечено не было. В этом году мы номинировались в другой ЗОЖ премии - Liveorganic Awards, посмотрим… держите за нас кулачки!

Также я со своим проектом периодически чему- нибудь учусь - буквально месяц назад прошла бизнес-обучение у Натальи Фуфиной, бизнесвумен, сделавшей себя и свой полумиллиардный бизнес с нуля. Я не столько открыла для себя что-то новое, сколько получила мощный мотивационный пинок в новом для меня векторе.

Для меня мой бизнес - это жизнь, работа, хобби, творчество, ответственность, удовольствие, самореализация, самосовершенствование, любовь и гордость! Ну и challenge every day. Я очень рада что моя жизнь преобразилась, что мои родные меня поддерживают и помогают, что у меня получается не только держаться на плаву и развиваться, что я приношу радость и пользу своим клиентам, достигаю поставленных задач и целей и расту сама.

Самое сложное всегда то, что я делаю в данный момент, но, когда я задачу выполняю, кажется, что ничего сложного-то и не было. Так, сложно было сделать сайт, установить и синхронизировать кассу, выполнить первый оптовый заказ, заключить первый договор, получить декларацию соответствия на изделия, подготовиться к первой выставке, сейчас я «штурмую» B2B – очень сложно.

Кстати, это не реклама (а жаль), интересен сам процесс.

Фабрика по производству подушек, одеял и постельного белья «Каригуз» была основана 21 год назад на месте российско-латвийской гусиной фермы и унаследовала её название, которое расшифровывается как «Кашира — Рига — гусиный завод». «Каригуз» является одним из 10 крупнейших производителей постельных принадлежностей с пухо-перовым наполнителем в Европе по уровню технического оснащения и производственным мощностям.

В ассортименте «Каригуза» — более 1500 наименований товаров. Кроме того, обработанный на фабрике пух закупают производители пуховиков для альпинистов.

Для производства подушек и одеял «Каригуз» в основном используется гусиное перо, которое поступает из северных регионов России. Перед тем как пропустить грузовик с сырьём на территорию фабрики, ветврач проверяет сопроводительные ветеринарные документы. Затем грузовик проходит через ворота, оборудованные дезбарьерами. Мешки с сырьём взвешивают и переносят в герметичную озонаторную камеру для дезинфекции. Затем несколько перьев из каждого мешка забирают для анализа в лаборатории, в которой определяются качественные показатели пришедшей партии сырья.

После дезинфекции ветеринарная служба проводит проверку партии, и только после этого сырьё поступает на первичную переработку. На этом этапе происходит удаление механических примесей.

Затем оператор загружает сырьё в мойку: сильным потоком воздуха оно затягивается в трубопровод, ведущий к машине.

За один цикл стирки пера, который длится минимум два часа, моечная машина промывает 60 кг сырья. Эта процедура обеспечивает отсутствие в наполнителе запаха, жира и загрязнений. В процессе используются активный кислород и натуральный воск для сохранения природных свойств материала. После мытья сырьё отжимается, выгружается в накопитель, а затем попадает в сушку. Потом полуфабрикат в течение 40 минут подвергается противомикробной термической обработке при температуре 130 градусов.

После сушки перо поступает в охладитель, а затем выгружается в мешки или по трубопроводу сразу поступает на вторичную сортировку.

Вторичная сортировка проходит в специальных машинах из фанеры — благодаря этому сырьё не электризуется от воздействия статического электричества. В них с помощью воздушных потоков происходит отделение крупного, среднего, мелкого пера и пуха. Каждая из фракций оседает в одной из последовательно расположенных камер, через которые перелетает перо. Чем больше таких камер, тем качественнее будет пух.

В швейном цехе шьют чехлы для подушек и одеял. В каждом изделии оставляют небольшое отверстие, через которое их набьют пером и пухом.

Так набиваются подушки. Чехол закрепляется на трубе, ведущей к накопительной машине, каждая из которых сделана под свой полуфабрикат: пух, полупух, перо. На весах-дозаторах задаётся вес будущей подушки, перо и пух подаются через трубу. Наполнение прекращается, когда весы фиксируют необходимый вес. Оператор снимает подушку, взвешивает её на контрольных весах и отдаёт швее, чтобы она зашила отверстие. Затем подушки кладут в аппарат обдувки для удаления оставшихся пушинок и подготовки к упаковке.

Кассетные одеяла набиваются немного иначе, чем подушки, хотя система та же: накопительная машина, весы дозатора, большая игла вместо трубы. Отличие в том, что накопитель набивает отдельно каждую ячейку, а не всё одеяло сразу. Процесс происходит автоматически — оператор лишь контролирует правильное наполнение каждой кассеты.

Другой вариант производства одеял кассетного типа: оператор набивает одеяло вручную, затем раскладывает его на поверхности стегальной машины и равномерно распределяет наполнитель. Затем машина простёгивает одеяло.

Когда изделия готовы, их помещают в автоматическую упаковочную машину, а затем подают на склад. За смену на фабрике производится порядка 3 000 подушек и 100 одеял.

Напомню вам еще некоторые интересные производства: Улиточная ферма в Колумбии и Самое дорогое место в Кыргызстане

Читайте также: