Машинист экструдера что это за профессия

Опубликовано: 12.03.2025

Экструдер – это машина, которая необходима для проведения процесса переработки полимеров в расплав. На сегодняшний день существует множество различных моделей данной техники. Они предназначаются для разных типов сырья и отличаются по своим техническим особенностям.

Данная техника работает следующим образом: она изготавливает гранулы из различных материалов, которые является заготовками будущих изделий, а также может создавать пленку, листы разной толщины.

Описание профессии

Машинист экструдера – это квалифицированный рабочий, имеющий навыки в сфере полимерного производства. В его ответственности находится станок по изготовке различных пленок, труб или гранул. Он отвечает за техническое состояние машины, проводит регулярные осмотры, при необходимости чистит элементы, может проводить различные ремонтные операции (замена деталей, например). Кроме того, под его руководством находится весь процесс создания продукции из полимеров. Машинист готовит оборудование, устанавливает режимы работы, отслеживает показания приборов. Ему запрещается оставлять действующую установку без присмотра и допускать в рабочую зону посторонних, которые не имеют специального разрешения на нахождение вблизи техники.

К обязанностям машиниста также необходимо отнести и работу с уже выпущенной продукцией. Так, ему надо проверить соответствует ли они заявленным размерам и стандартам качества. Поэтому для работы специалисту необходимо знать как функционал оборудования, так и ГОСТы по выпускаемой технике. Еще необходимы знания по химии, чтобы ориентироваться в свойствах используемых материалов и уметь отслеживать все происходящие с ними процессы.

Еще одним обязательством машиниста является проверка безопасности своего рабочего места. Иными словами, до начала работы ему необходимо проверить не только исправность самого экструдера, но и вентиляционной системы, используемого заземления, источников освещения.

Стоит отметить, что работа на подобной установке может оказывать негативное влияние на состояние здоровья, поэтому рабочий должен знать и следовать правилам техники безопасности, а также использовать индивидуальные средства защиты. К факторам с неблагоприятным воздействием можно отнести: высокое содержание вредных веществ в воздухе, плохая освещенность рабочей зоны, статическое электричество.

В связи с этим к самостоятельной работе на экструдере могут быть допущены исключительно совершеннолетние, прошедшие специальное обучение и курс инструктажей по технике безопасности и охраны труда. Помимо прочего, необходимо пройти и медицинскую комиссию на предмет противопоказаний по состоянию здоровья. Уже во время работы по профессии подобные инструктажи и обследования будут проводиться на регулярной основе.

Где выучиться профессии машинист экструдера?

Выучиться профессии можно как в профильных учебных заведениях, так и на самом производстве.

На специальность машиниста можно поступить в колледж или техникум, куда обычно принимают после 9 или 11 класса. Все азы мастерства постигаются в течение нескольких лет. Во многом продолжительность обучения будет зависеть от выбранной формы его получения. Также на базе образовательного центра можно стать слушателем курсов по направлению «Машинист экструдера». При этом поступить на такие курсы можно только после 18 лет.

Следует учитывать, что освоить профессию можно и на самом производстве, но в этом случае по прошествии определенного количества времени все равно придется поступить в специализированное учебное заведение, чтобы углубить свои теоретические знания, а также повысить уровень практического мастерства. На производстве будущий машинист изучает безопасные методы работы с экструдером, способы его ремонта, а также принципы безопасности и нормы охраны труда.

Разряды профессии машинист экструдера

Всего существует пять квалификационных уровней: второй, третий, четвертый, пятый, шестой.

Машинист экструдера 2 разряда

Имеет право работать на самых простых моделях. Он производит наладку, регулировку режимов, а также другие подготовительные работы. При участии специалиста с более высокой квалификацией может быть допущен к работе технике среднего уровня сложности.

Машинист экструдера 3 разряда

Может самостоятельно работать на оборудовании средней сложности. Полностью ведет весь процесс: от подготовки экструдера до проверки характеристик готового изделия.

Машинист экструдера 4 разряда

Занимается созданием изделий при использовании экструдера сложного сечения. С другими моделями данной техники он может работать при контроле более опытного машиниста.

Машинист экструдера 5 разряда

Работе на экструдерах с особо сложными сечениями. В его обязанности входит обеспечение полного процесса создания и проверки изделия.

Машинист экструдера 6 разряда

Должен иметь среднее специальное образование по данному профилю. Он работает на автоматизированных экструдерах, а также занимается заполнением технических паспортов изделий.

Личностные качества профессии машинист экструдера

У машиниста должен быть основательный, но при этом спокойный подход к работе. Ему необходимо терпеливо проверить все механизмы и вспомогательное оборудование, внимательно относиться к различным мелочам и быть готовым к монотонной, но кропотливой работе – проверке созданных изделий.

Уровень заработной платы профессии машинист экструдера

Средний размер оклада машиниста в Москве и области составляет 35 000 рублей. При этом самая высокая заработная плата у специалистов из Республики Бурятия. Она составляет в среднем 50 000 рублей.

Характеристика работ. Ведение технологического процессаизготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30,ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдераболее высокой квалификации. Наладка экструдера. Приготовление композиции.Регулирование технологических параметров процесса экструзии. Подготовка содыили талька для опудривания. Опудривание пленки в процессе экструзии.Транспортировка изготовленных профилей в установленное место. Чистка и смазкамеханизмов экструдера.

Должен знать: основы технологического процесса экструзии иправила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемогооборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования,предъявляемые к качеству простых профилей.

§ 144. Машинист экструдера 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаизготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11,ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых,полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машинистаэкструдера более высокой квалификации. Наладка экструдера. Приготовлениекомпозиции. Регулирование технологических параметров процесса экструзии.Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии.Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька. Смена намоточныхбарабанов, штанг. Контроль отдельных геометрических размеров изделий.Транспортировка изготовленных изделий в установленное место. Взвешивание.Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера. Ведение записей втехнологическом журнале.

Должен знать: технологию процесса экструзии и правила егорегулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом; правилаопудривания; требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности.

§ 145. Машинист экструдера 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаизготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторныхавтоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных,плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25),декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственныхнитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых,полистирольных, полиэтиленовых и других смесей. Подготовка экструдера к работе:чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки,разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры. Наладка агрегатовэкструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации назаданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного иприемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительнойаппаратуры. Подготовка используемых приспособлений и инструмента. Подготовкасмеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер. Обеспечениесинхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководствоммашиниста экструдера более высокой квалификации. Регулирование числа оборотовшнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов.Контроль за установленным технологическим режимом по показаниямконтрольно-измерительных приборов. Периодический контроль за соответствиемизготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам. Съем готовых изделийи бобин с готовыми материалами с намоточного устройства. Взвешивание,маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку,упаковку.

Должен знать: технологию процесса экструзии и правила егорегулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правилапользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;физико-химические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые ккачеству выпускаемых материалов и изделий.

§ 146. Машинист экструдера 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаизготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионныхроторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типаППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложныхпрофилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 - 5,0 мм, художественныхизделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных,полиамидных, полистирольных и других смесей. Наладка агрегатов экструдера,экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимыработы. Ведение с пульта управления технологического процесса экструзии. Пуск иостановка обслуживаемого оборудования. Настройка механизмов агрегата экструдераи экструзионной роторной линии на синхронную работу. Контроль качестваизготавливаемых изделий и материалов. Заполнение паспортов на партииизготовленных изделий и материалов.

Должен знать: технологию процесса изготовления и калибровкиразличных изделий и материалов экструзией; устройство и принцип работыобслуживаемого оборудования; правила наладки механизмов экструдера иэкструзионной роторной линии на синхронную работу; схему электропитанияагрегата экструдера; государственные стандарты и технические условия наизготовленные материалы и изделия.

§ 147. Машинист экструдера 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаизготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм наавтоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами,телевизионными установками. Наладка агрегатов экструдера на заданныетехнологические режимы. Пуск и остановка агрегатов экструдера. Настройкамеханизмов агрегатов экструдера на синхронную работу. Управлениетехнологическим процессом экструзии с пульта управления. Контроль качестваизготавливаемых пленок. Заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы.

Должен знать: технологию процесса экструзии материалов изразличных смесей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы; схемуэлектропитания экструдера; государственные стандарты и технические условия наизготавливаемые пленки и трубы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Машинист экструдера» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция машиниста экструдера, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Подзаголовок:

Пункт 1
Пункт 2
Пункт 3 в котором есть подпункты:
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015

Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:

Сертификат ISO 9001:2015
Сертификат ISO 9001:2015
Сертификат ISO 9001:2015

Пример таблицы

Название столбца	Название столбца	Название столбца
Текст
Длинный текст на две строчки

Как получить удостоверение "Машинист экструдера" в Барнауле

Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.

§ 144. Машинист экструдера 3-го разряда

§ 145. Машинист экструдера 4-го разряда

§ 146. Машинист экструдера 5-го разряда

§ 147. Машинист экструдера 6-го разряда

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Моделей экструдеров, то есть машин, предназначенных для переработки полимеров в расплав, великое множество. Они различаются по характеристикам и виду перерабатываемого сырья. Среди массы вариантов их использования наиболее популярно получение с их помощью полиэтиленовых или полипропиленовых плёнок, из которых производят гибкую упаковку. На полученные материалы можно наносить печать и сваривать пакеты. А также своё применение они нашли в пищевой промышленности для изготовления макаронных изделий.

Общая информация

Экструдер — это машина, которая превращает сырьё в виде мелких частиц в расплав определённой формы. В качестве таких частиц могут использоваться гранулы, порошок, разнообразные пасты или лом.

Процесс заключается в прохождении сырья через специальный формующий инструмент (экструзионную головку, фильерную пластину). Форму готового продукта задаёт калибрующее устройство с определённым сечением. Она будет зависеть от вида отверстия в формующем устройстве. Если это щель, на выходе получится листовой материал, если кольцо, то изделие будет иметь форму трубы.

Процесс, происходящий с использованием этого оборудования, называется экструзией. В зависимости от конструкции машины её делят на несколько видов:

холодное синее формование, при котором на материал оказывается только механическое воздействие;
тёплая экструзия, заключающаяся в механических преобразованиях, которые сопровождаются тепловой обработкой;
горячая формовка — скоростной процесс, предполагающий использование высоких температур и давления.

Области применения

Технология изготовления изделий путём применения экструзии нашла своё применение в областях, описываемых далее.

Химическая промышленность. Эта область предполагает изготовление полимерных изделий (резиновых, пластмассовых и так далее), а также получение ферритов. При этом химический состав используемого сырья остаётся неизменным, экструдер предназначен в первую очередь для получения необходимой формы конечного изделия. Поэтому настройки такого оборудования относительно просты.
Пищевая промышленность. При производстве продуктов питания также может использоваться экструзия. Обычно, она представляет собой более сложный процесс, чем в предыдущем примере. Настройки оборудования предполагают тонкое изменение показателей температуры, скорости, давления, что приводит к изменениям характеристик и свойств первоначального сырья, например, денатурации белка, расщеплению углеводов или желатинизации крахмала.

Классификация оборудования

Свет увидел первый экструдер ещё в XIX веке, а уже к XX было создано множество модификаций этого оборудования. Современные экструдеры имеют несколько классификаций. По типу транспортирующего устройства они делятся на следующие виды:

одношнековые;
двухшнековые;
многошнековые;
дисковые;
поршневые;
комбинированные.

По расположению шнеков:

По частоте вращения:

По направлению вращения:

Принцип работы

Специальный загрузчик помещает сырьё в бункер машины. Эта работа может выполняться также и вручную. При этом гранулы засыпаются в загрузочную воронку. Из бункера они проталкиваются в зону шнека, а оттуда — в цилиндр пластификации. По пути продвижения сырьё перемешивается для однородности будущего расплава, а также находится под воздействием высоких температур и давлением элементов экструдера. На выходе путём плавления получается вязкая прозрачная масса, увеличенная в объёме за счёт растягивания.

Если экструдер дисковый, то в качестве транспортирующего устройства используют два диска, один из которых находится в неподвижном состоянии, а другой непрерывно вращается. Сырьё, попадающее в отверстие статичного диска, перемешивается и гомогенизируется. Оборудование, оснащённое таким устройством, прекрасно подойдёт для изготовления однородных смесей.

Поршневой экструдер характеризуется низкой производительностью, поэтому его применение ограничено в основном изготовлением труб. Принцип работы заключается в выдавливании материала поршнем, что придаёт готовому изделию необходимую форму.

Для всех этих целей бывает недостаточно одного экструдера. Чтобы наладить массовое производство и получить качественный продукт, приходится использовать дополнительные машины или устройства. Все вместе они будут образовывать экструзионную линию.

Таким образом, можно получить не только расплав, но и сразу преобразовать его в готовое изделие, например, упаковочную плёнку, пластиковые трубы или поливинилхлоридный профиль.

Устройство экструдера

Устройство такого оборудования удобнее всего объяснить на примере самого простого из типов этой машины — одношнекового экструдера, также называемого одночервячным или одновинтовым. Он оснащён одним шнеком, и машина имеет одну сварную раму, в которую встроен вертикальный редуктор с упорным подшипником.

Через специальную муфту к редуктору подсоединяется электрический двигатель. Таким образом, он располагается под узлом пластификации. Нагрев происходит с помощью электрического шкафа, который автоматический регулирует температуру. Коррозионная стойкость обеспечивается путём насыщения элементов экструдера парами азота. Благодаря этому они не выходят из строя и являются довольно долговечными.

Кроме перечисленных выше, к раме подсоединены приборы, позволяющие осуществлять контроль над ходом производства. Они управляются пультом оператора. Благодаря компактным размерам получающегося устройства шнек можно вставлять прямо в выходной вал редуктора.

Процесс дегазации

Немаловажным этапом производства является дегазация. Сырьё, перерабатываемое экструдером, не всегда является идеальным, оно содержит примеси, излишнюю влагу и воздух. Чтобы качество материала не снижалось из-за несовершенства гранул, в машине осуществляется процесс дегазации. Он заключается в выпаривании воды, остаточного растворителя и мономеров из сырья под воздействием высоких температур или искусственно созданного вакуума. Осуществляется процесс либо шнеком, если в оборудовании предусмотрен только один винт, либо специальной камерой, если рассматривается многочервячный экструдер.

Роль шнека

Шнек имеет несколько функций, в зависимости от которых цилиндр можно условно разделить на несколько важных зон:

в зоне питания исходное сырьё уплотняется за счёт попадания в шнековую область, но всё ещё остаётся твёрдым;
в зоне пластификации гранулы плавятся, смешиваются и спрессовываются под давлением, чтобы далее продвигаться по винту;
в зоне дозирования материал, состоящий из смеси плавящихся гранул с твёрдыми, перемешивается до однородности и поступает к формующему инструменту.

Все процессы происходят при нагреве, температура которого может различаться от зоны к зоне. Качество получаемого материала будет зависеть от условий и полноты прохождения сырьём перечисленных этапов.

Преимущества одношнекового и двухшнекового экструдеров

Главная характеристика машины — количество и вид шнеков. Самым распространённым типом является одношнековый экструдер. Он прост в обслуживании по сравнению с другими видами этой машины. Для его работы необходим только один оператор, поскольку все важные органы управления локализированы в одном месте. Но если машина входит в состав крупной экструзионной линии, может понадобиться подсобный рабочий. Конечное количество операторов и рабочих определяется технологией и целями производства.

Ещё одним немаловажным достоинством одношнекового экструдера является лёгкость транспортировки. Его можно перевезти с одного производства на другое или переустановить в новом месте.

Но иногда такой экструдер не позволяет получить необходимого качества плавления готового продукта, и в производстве применяют двухшнековую машину. Она позволяет лучше транспортировать сырьё, подходит для гигроскопичных гранул. Зачастую оборудование с двумя винтами обладает функцией самоочищения, что также удобно для эксплуатации.

Задачи оператора

Современные машины оснащены всеми датчиками регулировки оптимальных условий для получения качественной плёнки. Однако задача оператора состоит в том, чтобы правильно настроить все параметры и поддерживать их на протяжении всего процесса. Конкретные условия работы зависят от вида производимых материалов, но есть несколько критериев, являющихся наиболее важными. Они и будут описаны далее.

Контроль температуры

Оператор должен контролировать процесс превращения гранул в готовый расплав. Для этого, в частности, осуществляется наблюдение за работой тепловой автоматики. Система должна обеспечивать поддержание необходимой температуры как в каждой из рабочих зон экструдера, так и в его элементах, важнейшими из которых являются головка и фильеры. На каждый участок приходится свой прибор, что позволяет более тонко настроить работу машины и получить наиболее качественный по однородности, форме и другим характеристикам материал. Но для наилучшего результата необходим опыт и ответственность оператора, который сможет отследить показания приборов и настроить их.

Регулировка вращения шнека

Шнек является важным элементом работы экструдера. Особенно важную роль он играет при вхождении машины в состав экструзионной линии, предназначенной для выпуска труб или гибкой упаковки. Барьерные шнеки увеличивают производительность и позволяют добиться высокого качества конечного продукта. Их действие заключается в отделении исходного сырья от готового расплава.

Это осуществляется путём разделения шнека на две области с помощью встроенного в него дополнительного витка. В начале линии прохождения гранул большее отделение отводится под них, ближе к концу канал, содержащий расплавленный полимер, увеличивается в объёме, в то время как под недорасплавленный материал отводится меньше места. Таким образом, эти две фракции не пересекаются друг с другом, а только плавно перетекают одна в другую.

В зависимости от технологии производства шнеки могут иметь различный диаметр и частоту вращения. Оператор контролирует последний параметр благодаря работе частотных преобразователей. Чем выше частота вращения, тем больше производительность экструдера. Однако этот параметр нужно аккуратно регулировать, чтобы не снизить качество выпускаемого продукта. В совершенных приборах преобразователи позволяют быстро переходить от низких скоростей к высоким, и, наоборот, без промежуточных этапов.

Изменение диаметра и формы

Полученный материал можно разрезать с одной или обеих сторон с помощью фальцевателей. С применением специальных ножей можно разрезать полученное изделие после прохождения им сушки на небольшие отрезки.

Достоинства

Экструдер обладает высоким уровнем производительности в сочетании с небольшими эксплуатационными расходами. Для полноценного функционирования такого оборудования не нужно большое количество обслуживающего персонала и глубокие знания химических процессов. Его легко установить и запустить в работу. При корректном использовании машина не требует частого ремонта. Возможность регулирования различных параметров экструдера позволяет получать качественные материалы различной толщины и ширины, необходимой производителю.

1. Общие положения

1.2. На должность машиниста экструдера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

с опытом практической работы:

Особые условия допуска к работе машиниста экструдера :

1.3. Машинист экструдера должен знать:

1.4. Машинист экструдера должен уметь:

1.5. Машинист экструдера назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Машинист экструдера подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Обслуживающие технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Машинист экструдера имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности машиниста экструдера .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию машиниста экструдера .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

Машинист экструдера несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения машинист экструдера может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист технического обеспечения процесса производства полимерных наноструктурированных пленок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 10 июля 2014 г. № 453н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Сегодня многие производственные организации занимаются изготовлением различных пластмассовых изделий. На таких предприятиях установлено высокопроизводительное специализированное оборудование, которое обслуживает машинист-оператор в производстве изделий из пластмасс.

Предприятия выпускают самую разнообразную продукцию. Это могут быть детские игрушки, емкости, различные аксессуары и т. д. Вся продукция пользуется огромным спросом, поэтому профессия машиниста-оператора в производстве изделий из пластмасс всегда будет очень востребованной.

Квалификация

В производственном процессе на предприятиях, выпускающих продукцию из полимерных материалов, участвует большое количество современного дорогостоящего оборудования. Квалифицированный персонал занимается техническим обслуживанием, наладкой оборудования и выполняет ремонтные работы. К основным обязанностям машиниста-оператора в производстве изделий из пластмасс относятся:

операции с пластическими массами;
подготовка сырья;
настройка оборудования;
выявление причин неполадок;
установка режима;
выполнение несложных ремонтных работ;
проведение плановое ТО;
контролировать качество продукции.

Специалисты СПО 240123.02 «Машинист-оператор в производстве изделий из пластмасс» обязаны знать:

Обучение

Есть большое количество образовательных учреждений, где молодые люди могут учиться на машиниста-оператора в производстве изделий из пластмасс. В такие учебные заведения могут поступить все желающие, окончившие 9 или 11 классов средней школы. Все ученики в процессе обучения проходят производственную практику на предприятиях выпускающих различную продукцию.

Учащиеся по специальности СПО «Машинист-оператор в производстве изделий из пластмасс» после окончания обучения будут уметь:

осуществлять мелкий ремонт;
подготавливать сырье;
настраивать оборудование;
правильно выбирать технологический режим;
контролировать качество продукции;
проводить ТО;
пользоваться измерительным инструментом.

Колледжи, которые готовят машинистов-операторов в производстве изделий из пластмасс, проводят обучение согласно специальной программы со следующими предметами:

конструктивные особенности оборудования;
основы черчения;
электротехника;
материаловедение;
производственная технология;
автоматизация производства;
технические измерения;
общеслесарные работы;
охрана труда;
стандартизация;
безопасность жизнедеятельности.

Трудоустройство

Химическое производство очень хорошо развито в нашем государстве. Все предприятия, которые выпускают продукцию из пластических масс, с радостью примут на работу выпускников профильных образовательных учреждений, имеющих специальность машиниста-оператора в производстве изделий из пластмасс. Поэтому молодым специалистам останется только выбрать наиболее подходящий вариант и определиться, кем они будут работать.

Все предприятия используют мощное современное оборудование для выпуска качественной продукции. Работники предприятий занимаются наладкой и обслуживанием этого оборудования, а также контролируют весь технологический процесс. Молодым специалиста могут предложить на выбор несколько вакансий.

Литейщик пластмасс

К должностным обязанностям литейщика пластмасс относятся:

регулировка температурного режима;
снятие показаний с измерительных приборов;
контроль давления;
смазывание пресс-форм;
заливка компаундом;
подготовительные работы;
многослойная заливка;
контроль качества продукции.

Машинист выдувных машин

В должностные обязанности машиниста выдувных машин входит:

контроль смыкания форм;
выявление мелких неполадок;
регулировка формования;
обработка деталей;
работа с выдувными формами;
контроль качества продукции;
укладка изделий.

Машинист гранулирования

Согласно должностной инструкции машинист гранулирования пластических масс обязан:

загружать сырье в бункер;
настраивать технологический режим;
расфасовывать продукцию;
обслуживать грануляторы и экструзионные машины;
проводить плановое ТО;
заправлять нити;
следить за температурой;
выявлять причины неполадок;
вести технологический журнал.

Машинист микструдера

К должностным обязанностям машиниста микструдера относятся:

подготовка специальных смесей;
смазочные работы;
проверка уровня масла в картере;
контроль температуры;
изготовление поливинилхлоридной пленки;
регулировка дозаторов;
выявление причин неполадок;
контроль качества продукции.

Машинист установки самоклеящихся пленок

В соответствии с должностной инструкцией машинист установки самоклеящихся пленок обязан:

Читайте также: