Правильщик что за профессия

Опубликовано: 12.03.2025

    Подчиненность:
  • Правильщик на машинах 4-го разряда непосредственно подчиняется .
  • Правильщик на машинах 4-го разряда выполняет указания .
    (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Должен знать:
  • устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов
  • конструкцию специальных приспособлений
  • деформацию и изменение структуры металлов при правке
  • механические свойства металлов.
  • Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс).
  • Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс).
  • Наладка оборудования и приспособлений.
  • Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.
  • Правильщик на машинах имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Правильщик на машинах имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Правильщик на машинах имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Правильщик на машинах имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Правильщик на машинах имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Правильщик на машинах имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Правильщик на машинах имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Правильщик на машинах имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
  • Правильщик на машинах несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Правильщик на машинах несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Правильщик на машинах ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
  • Правильщик на машинах несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Правильщик на машинах несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Правильщик на машинах несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Правильщик на машинах несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Руководитель структурного
подразделения:

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик вручную» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика вручную, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Правильщик вручную 1-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся при правке; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

  1. Косынки, шайбы - правка
  2. Планки, прокладки, фланцы - правка.
  3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования
  4. Трубки вил - правка.

2. Правильщик вручную 2-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.

Должен знать: различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности; технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимы подогрева и правки отливок.

Примеры работ

  1. Валики длиной до 500 мм - правка
  2. Донья плоские - правка
  3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига
  4. Крышки и коробки - правка
  5. Педали ножные разные - правка
  6. Посуда - правка после термообработки
  7. Пружины сальников (корпусные) - правка
  8. Трубки диаметром до 20 мм - правка
  9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка
  10. Штанги штангенциркулей - правка.

3. Правильщик вручную 3-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

Должен знать: режим правки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

Примеры работ

  1. Валики длиной свыше 500 мм - правка
  2. Валы распределительные двигателей - правка
  3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления
  4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка
  5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка
  6. Ножи столовые - правка после термообработки
  7. Плиты магниевые - правка
  8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка
  9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты
  10. Стойки продольно-делительной машины - правка
  11. Трубы длиной до 5 м - правка
  12. Шпиндели каленые - правка

4. Правильщик вручную 4-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически обработанных сложных деталей.

Должен знать: приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; температуру нагрева деталей для различной правки.

Примеры работ

  1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм - правка
  2. Конструкции сварные - правка
  3. Листы рессорные - правка
  4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка
  5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки
  6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка
  7. Панели крыла с профилями - правка после сварки
  8. Протяжки - правка
  9. Трубы длиной свыше 5 м - правка
  10. Шкафы холодильные - правка

5. Правильщик вручную 5-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов; основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделий и условия их работы.

Кратко о курсе по направлению Правильщик на машинах


Кратко о курсе по направлению Правильщик на машинах

Характеристика работ. Участие совместно с правильщикомболее высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок,деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции поправке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного приправке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН(свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов идругих правильных машин; назначение и условия применения наиболеераспространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей иизделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условнуюсигнализацию, применяемую на рабочем месте.

§ 59. Правильщик на машинах 2-го разряда

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состояниипод линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового,пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах ипрессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла направильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие вправке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветныхметаллов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов иустановка приспособлений под руководством правильщика более высокойквалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилиемсвыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцови других правильных машин; назначение и условия применения специальныхприспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства,деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке;маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75кв. мм всех длин - правка.

2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x75 кв. мм и длиной до 6 м - правка.

3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового прокатапрофилей до N 20 и длиной до 6 м - правка.

4. Диски, фланцы и штампованные детали - правка.

5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка.

6. Напильники всех профилей и размеров - правка.

7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка.

8. Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка.

9. Проволока пружинная, ступенчатая - правка игофрирование.

10. Прутки - правка.

11. Сверла, метчики, развертки - правка.

12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или сторонойквадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка.

13. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм,площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм - правка.

§ 60. Правильщик на машинах 3-го разряда

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состояниипо линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до ипосле термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилиемсвыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливокиз ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс).Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах собеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правкапрофилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов исплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупныхзаготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей.Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемыхпрессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальныхприспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной до 4 м - правка.

2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка.

3. Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм поиндикатору.

4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правкас точностью до 0,08 мм.

5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x75 кв. мм и длиной свыше 6 м - правка.

6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового прокатас профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м - точная правка.

7. Детали рельсовые для стрелочных переводов - мернаягибка.

8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка.

9. Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка.

10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин -правка и обрубка заусенцев.

11. Поддоны для спекания брикетов - правка.

12. Рельсы - правка.

13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка.

14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или сторонойквадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка.

15. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка.

16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правкана правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

§ 61. Правильщик на машинах 4-го разряда

Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячемсостоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размеризделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессахусилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкогочугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладкаоборудования и приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта направильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм надлине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин имеханизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформациюи изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка.

2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правкапо индикатору.

3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 -правка по индикатору.

4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правкапо индикатору.

5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 - правка поиндикатору.

6. Днища сферические - правка.

7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000мм - правка по индикатору.

8. Лонжероны - правка.

9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка.

10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листовсвыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм - правка.

11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м -правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

§ 62. Правильщик на машинах 5-го разряда

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состояниипо индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей иузлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах,правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей пошаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать: особенности технологии правкикрупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологииметаллов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия ихработы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений иоборудования.

Примеры работ

1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка насоответствие теоретическому контуру.

2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов - правка послетермообработки.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик на машинах» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика на машинах, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Подзаголовок:

  1. Пункт 1
  2. Пункт 2
  3. Пункт 3 в котором есть подпункты:
    • Сертификат ISO 9001:2015
    • Сертификат ISO 9001:2015
    • Сертификат ISO 9001:2015

Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:

  • Сертификат ISO 9001:2015
  • Сертификат ISO 9001:2015
  • Сертификат ISO 9001:2015
Пример таблицы
Название столбца Название столбца Название столбца
Текст
Длинный текст на две строчки

Как получить удостоверение "Правильщик на машинах" в Барнауле

Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.

Alt

Обучение по направлению: Правильщик на машинах в Барнауле

Характеристика работ. Участие совместно с правильщикомболее высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок,деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции поправке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного приправке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН(свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов идругих правильных машин; назначение и условия применения наиболеераспространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей иизделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условнуюсигнализацию, применяемую на рабочем месте.

§ 59. Правильщик на машинах 2-го разряда

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состояниипод линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового,пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах ипрессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла направильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие вправке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветныхметаллов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов иустановка приспособлений под руководством правильщика более высокойквалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилиемсвыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцови других правильных машин; назначение и условия применения специальныхприспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства,деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке;маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75кв. мм всех длин - правка.

2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x75 кв. мм и длиной до 6 м - правка.

3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового прокатапрофилей до N 20 и длиной до 6 м - правка.

4. Диски, фланцы и штампованные детали - правка.

5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка.

6. Напильники всех профилей и размеров - правка.

7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка.

8. Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка.

9. Проволока пружинная, ступенчатая - правка игофрирование.

10. Прутки - правка.

11. Сверла, метчики, развертки - правка.

12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или сторонойквадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка.

13. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм,площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм - правка.

§ 60. Правильщик на машинах 3-го разряда

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состояниипо линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до ипосле термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилиемсвыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливокиз ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс).Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах собеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правкапрофилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов исплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупныхзаготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей.Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемыхпрессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальныхприспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной до 4 м - правка.

2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка.

3. Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм поиндикатору.

4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правкас точностью до 0,08 мм.

5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x75 кв. мм и длиной свыше 6 м - правка.

6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового прокатас профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м - точная правка.

7. Детали рельсовые для стрелочных переводов - мернаягибка.

8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка.

9. Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка.

10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин -правка и обрубка заусенцев.

11. Поддоны для спекания брикетов - правка.

12. Рельсы - правка.

13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка.

14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или сторонойквадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка.

15. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка.

16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правкана правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

§ 61. Правильщик на машинах 4-го разряда

Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячемсостоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размеризделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессахусилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкогочугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладкаоборудования и приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта направильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм надлине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин имеханизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформациюи изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка.

2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правкапо индикатору.

3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 -правка по индикатору.

4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правкапо индикатору.

5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 - правка поиндикатору.

6. Днища сферические - правка.

7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000мм - правка по индикатору.

8. Лонжероны - правка.

9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка.

10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листовсвыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм - правка.

11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м -правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

§ 62. Правильщик на машинах 5-го разряда

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состояниипо индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей иузлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах,правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей пошаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать: особенности технологии правкикрупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологииметаллов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия ихработы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений иоборудования.

Примеры работ

1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка насоответствие теоретическому контуру.

2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов - правка послетермообработки.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик на машинах» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика на машинах, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).


Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталейв холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простыхдеталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков.Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику ишаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла подруководством правильщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и способы правки разногосортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся приправке; назначение и условия применения наиболее распространенных простыхприспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Косынки, шайбы - правка.

2. Планки, прокладки, фланцы - правка.

3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка доэмалирования.

4. Трубки вил - правка.

§ 51. Правильщик вручную 2-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном инагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного идругого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового ипрофильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше1 до 2 мм на длине 1 м.

Должен знать: различные приемы и способы ручной правки наплите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделийсредней сложности; технологическую последовательность правки и укладкивыправленного металла; назначение и условия применения наиболеераспространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимыподогрева и правки отливок.

Примеры работ

1. Валики длиной до 500 мм - правка.

2. Донья плоские - правка.

3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правкапосле отжига.

4. Крышки и коробки - правка.

5. Педали ножные разные - правка.

6. Посуда - правка после термообработки.

7. Пружины сальников (корпусные) - правка.

8. Трубки диаметром до 20 мм - правка.

9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка.

10. Штанги штангенциркулей - правка.

§ 52. Правильщик вручную 3-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретомсостоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металлана плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м.Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановыхи магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложногофасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной системдвигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий.Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

Должен знать: режим правки; устройство универсальных испециальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства ихарактер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические имеханические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

Примеры работ

1. Валики длиной свыше 500 мм - правка.

2. Валы распределительные двигателей - правка.

3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволокидля их изготовления.

4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500мм - правка.

5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов,всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка.

6. Ножи столовые - правка после термообработки.

7. Плиты магниевые - правка.

8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка.

9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты.

10. Стойки продольно-делительной машины - правка.

11. Трубы длиной до 5 м - правка.

12. Шпиндели каленые - правка.

§ 53. Правильщик вручную 4-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованныхсложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом ихолодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей,титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой полинейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой сталис доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагревадеталей. Правка термически обработанных сложных деталей.

Должен знать: приемы и способы правки различного металлавручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособленияхсложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления;конструкцию специальных и универсальных приспособлений иконтрольно-измерительных инструментов; температуру нагрева деталей дляразличной правки.

Примеры работ

1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм -правка.

2. Конструкции сварные - правка.

3. Листы рессорные - правка.

4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка.

5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки.

6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка.

7. Панели крыла с профилями - правка после сварки.

8. Протяжки - правка.

9. Трубы длиной свыше 5 м - правка.

10. Шкафы холодильные - правка.

§ 54. Правильщик вручную 5-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильномоборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальныхдеталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретоми холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварныхконструкций.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритныхдеталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемыхприспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов;основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделийи условия их работы.

Примеры работ

1. Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки.

2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3. 3,5 м итолщиной 1,5. 8 мм - правка после сварки.

3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5. 3 м итолщиной 1,5. 4 мм - правка после сварки.

4. Профили, желоба разнотолщинные - правка послетермообработки.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик вручную» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика вручную, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Необходимые документы

  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний выдается:

Читайте также: