Когда появилась профессия сварщик
Опубликовано: 12.03.2025
В современном мире процесс сваривания металла выполняют сотни тысяч людей и даже десятки тысяч роботов по всей Земле и сегодня мы знаем имена выдающихся и талантливых сварщиков, читаем интервью, смотрим обзоры работ, обучаемся.
Но кем же были настоящие первооткрыватели, самые первые сварщики?
Древние цивилизации.
Историю возникновения сварки относят в далёкие Железный и Бронзовый века , когда металлы соединяли друг с другом внахлёст путём давления и трения, а уже позднее, в Средние века , горячей и холодной ковкой.
Особенно преуспели в этом ремесле загадочные египтяне и жители Средиземноморья. Множество оружия и орудий труда 1000-летней давности с признаками примитивной сварки было найдено археологами на местах их поселений.
Можно ли их отнести к разряду сварщиков? Если и можно, то очень посредственно и с натяжкой - это скорее были первые металлурги, кузнецы и ремесленники.
Образ сварщика в нашем закоренелом сознании всё же безотрывно представлен с электричеством и пламенем горелки.
Талантливые предки и легендарная эпоха открытий.
Решающим годом не только для сварки, но и в целом для всего человечества стал 19 век. События в мире науки и электротехники, как её разновидности, развивались с ошеломляющей скоростью!
1800 год, Цизальпинская республика ( Италия).
В начале этой легендарной эпохи, в 1800 году , знаменитый итальянский учёный Алессандро Вольта впервые помещает пластины из цинка и меди в кислоту, чтобы получить непрерывный электрический ток. Результат опыта - первый в мире химический источник тока . Так называемый "Вольтов столб", который стал прародителем всех современных батарей.
Спустя почти век, первые сварочные аппараты питались от аккумуляторных батарей, прародителем которых стал А. Вольта .
1802 год, Российская Империя.
В 1802 году русский электротехник-самоучка Василий Владимирович Петров , вдохновлённый открытием Вольта, открывает миру явление электрической дуги (на базе усовершенствованного "Вольтова столба") . Той самой дуги, которой успешно плавят металл сварщики и по сей день.
В то же время Петров делает ещё одно грандиозное открытие - явление различного сопротивления тех или иных металлов к электрическому току.
* Западные источники любят приписывать изобретение электрической дуги британцу Гемфри Дэви , который якобы "открыл" электрическую дугу раньше Петрова. Однако данная теория разваливается под весомостью множества документальных фактов.
Более известным и уже подлинным открытием британского химика стала "веселящее" воздействие газа азота (N2O) на человека, а также другие открытия, применяемые в газовой сварке.
Сварка металлов на данном этапе истории уже производится с помощью различных горючих газов, однако не пользуется широким пользованием и не представляет весомого влияния на мировую промышленность.
1836 год, Королевство Великобритания.
Спустя три десятилетия, английский учёный-химик и двоюродный брат вышеупомянутого учёного Эдмунд Дэви , открывает колоссальное открытие для мировой сварки: газ ацетилен , который используется для сваривания металла по сегодняшний день.
Само название этому газу, правда, ещё спустя три десятка лет (в 1963 году), дал французский химик М. Бертло , ну а газовая сварка ацетиленом появилось ещё на три десятка лет позже , когда производство карбида (основной компонент получения ацетилена) наладилось в промышленных объёмах, а его стоимость уменьшилась в сотни раз.
1881 год, Франция.
Самым первым учёным, получившим патент на технологию электродуговой сварки стал малоизвестный французский электротехник - Огюст де Меритан.
Он предоставил научному сообществу Франции технологию сварки двух свинцовых пластин с помощью угольного электрода и электрической дуги, а также закрытый капюшон для сварщика и газоотводную трубу для того, чтобы отводить опасные пары и окись свинца от органов дыхания.
Данная сварка была довольно слаба и неспособна к свариванию сталей, однако нашла активное применение при изготовлении аккумуляторных батарей .
Огюст де Меритан умер в 1898 году на Родине в полной нищете.
1881 год. Франция, Париж.
В тот же год, на Международную электрическую выставку, проходившую в Париже, приезжает русский инженер Николай Николаевич Бенардос , который по некоторым источникам был учеником вышеописанного малоизвестного француза Огюста де Меритана .
Данная выставка поражала зевак изобилием своих гениальных экспонатов, собранных со всего мира, однако представленный там сварочный аппарат русского инженера с названием "ЭлектроГефестъ" - стал жемчужиной мероприятия и получил золотую медаль по итогам проведённого конкурса.
Электросварка Бенардоса могла сваривать, резать и наплавлять металлы с помощью угольного электрода под воздействием электричества и стала официально первым широко признанным аппаратом электросварки по всему миру.
Николай Николаевич изобрёл аппарат электросварки практически спонтанно, работая над улучшением аккумуляторов, предназначавшихся для дугового электрического освещения.
Спустя пять лет, жертвуя последними деньгами и имуществом, Бенардос запатентовал своё изобретение в 13 странах мира .
1888 год, Российская Империя.
В ноябре 1988 года, талантливый инженер-изобретатель Пермских пушечных заводов Николай Гаврилович Славянов , впервые в мире демонстрирует электродуговую сварку металлическим плавящимся электродом (отдалённый аналог современного) .
Славянов собственноручно сваривает перед комиссией коленчатый вал паровой машины, с помощью лично изобретённых электродов и сварочного аппарата по принципу динамо-машины, в которой был впервые предложен полуавтоматический регулятор длины сварочной дуги.
Для демонстрации уникальных возможностей своей электросварки и электродов, Николай Гаврилович сварил восемь различных (цветных и черных) металлов и сплавов , качественное соединение которых ранее считалось невозможным: колокольную бронзу, томпак, никель, сталь, чугун, медь, нейзильбер (сплав меди с никелем и цинком) и бронзу.
Данное сварное изделие было обработано токарным станком в форму гранёного стакана (впоследствии знаменитый на весь мир "Стакан Славянова") и отправлено на электротехническую выставку в Чикаго (1893 год), где экспонат получил бронзовую медаль с формулировкой: "За произведённую техническую революцию".
Славянов придавал огромное значение обучению рабочих и активно внедрял обучение сварке на производстве. История сохранила кадры одних из первых учеников Николая Гавриловича - отцов-основателей и первых профессиональных сварщиков в мире:
1890 год, США.
Идею Славянова подхватывает предприимчивый изобретатель из Детройта - Чарльз Л. Коффин и оформляет патент на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода, чего не сделал Николай Гаврилович.
Процессы сварки были практически идентичными - американец, так же как и Славянов, использовал слой шлака для защиты от вредного влияния атмосферы и прочие тонкости.
Однако выдающийся русский инженер называл свой способ соединения металлов - "отливкой" , в то время как Коффин ввёл новое понятие - "сварка" (англ. "welding" - сваривание), которое используется и сегодня.
1906 год, Швеция, Гётеборге.
Легендарный основатель всемирноизвестной сварочной компании ESAB
Оскар Чельберг получает патент на своё личное уникальное изобретение - первый в мире покрытый сварочный электрод.
Тот самый, который мы привыкли видеть сегодня: металлический стержень, покрытый застывшей обмазкой из различных элементов для защитных функций дуги.
XX век.
В первой трети двадцатого века электродуговая сварка значительно тормозится в своём развитии , особенно это касается России.
Весомую долю её места в промышленности занимала подешевевшая газовая сварка ацетиленом , а вместо более быстрой и экономичной электросварки всё ещё применяли заклёпки .
Настоящий прорыв в использовании и придании истинной ценности электродуговой сварке будет совершён перед и в период Второй Мировой войны .
Война, как двигатель прогресса, воздвигла гениальное изобретение наших предков на новый высокий уровень, который она не покидает по сей день.
Историки говорят, что слово «сварка» произошло от имени древнеславянского бога кузнечного дела Сварога, сыном которого считался огонь и назывался сворожитель.
Время возникновения профессии сварщик - 1802 год, когда В. Петров открыл эффект электрической дуги, при возникновении которой между двумя угольными электродами, создаётся высокая температура. Эта температура настолько высока, что позволяет расплавлять металлы. С момента этого открытия и до его применения прошёл немалый период времени. Но спустя десятилетия, метод соединения металлов электродуговым способом произвёл революцию в различных отраслях промышленности, строительства и стал массовой технологией соединения материалов.
Огромную основополагающую роль в развитии сварочного дела внес Николай Николаевич Бенардос.
Именно по его биографии можно изучать историю сварки:
6 июля 1885 г. Бенардос подал заявку в Департамент торговли и мануфактур на выдачу ему трехлетней привилегии на его изобретение: «Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока», названный им «электрогефест».
В Петербурге организовано Товарищество «Электрогефест» по эксплуатации и внедрению изобретения Н. Н. Бенардоса, открыты показательная мастерская и небольшой завод для производства сварочных работ по этому способу.
П. Н. Бенардос получил патенты на изобретение способа «электрогефест» во Франции, Англии и Германии.
1885—1892 П. Н. Бенардос разработал способы электрической дуговой сварки угольным электродом дугой прямого и косвенного действия, металлическим электродом на постоянном и переменном токе, в защитном газе, наклонным электродом с магнитным управлением дуги, вертикальной сварки с принудительным формированием шва и др.
Создал схему питания дуги от электрического генератора, включенного параллельно с батареей аккумуляторов через балластный реостат.
31 декабря 1886 г. П. Н. Бенардос получил в Департаменте торговли и мануфактур десятилетнюю привилегию за № 11982 «на способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока».
Дуговая сварка по способу Бенардоса впервые применена в Иваново-Вознесенске в кузнечно-котельном отделении Куваевской мануфактуры и на машиностроительном заводе при ремонтных работах и изготовлении варочных кубов из листового железа толщиной 12,7 мм.
1887 г. П. Н. Бенардос получил патенты на изобретение «электрогефеста» в Италии, Испании и США. Изобрел способы точечной и шовной контактной сварки. Применение дуговой сварка металлов по способу Бенардоса в Воронежских паровозных мастерских и на Коломенском машиностроительном заводе. Посещение опытной мастерской Бенардоса выдающимся деятелем электротехники профессором Д. А. Лачиновым и немецким ученым профессором Р. Рюльманом.
1888 г. Начало применения дуговой электросварки металлов по способу Бенардоса в Рославльских главных мастерских Орловско-Витебской железной дороги.
1892 г. П. Н. Бенардос получил на IV электрической выставке в Петербурге высшую награду РТО «За удачное применение вольтовой дуги к спаиванию металлов и наплавлению одного металла на другой». Впервые демонстрировал трубу, сваренную им спиральным швом.
Начало пропаганды известным русским электротехником (впоследствии член-корреспондент АН СССР) М. А. Шателеном (1866 — 1957 гг.) дуговой электрической сварки металлов по способам Бенардоса и Славянова с целью использования ее в различных областях промышленности и транспорта.
1895 г. Инженер А. А. Троицкий организовал в Петербурге «Русское Товарищество электрической обработки металлов» по эксплуатации дуговой электросварки металлов по способау Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова.
1896 г. П. Н. Бенардос разработал способ «гидроэлектроплавки и накаливания металлов».
Начало применения дуговой электросварки металлов по способам Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова на Сормовском, Ижевском, Луганском и Златоустовском заводах, Кронштадтских мастерских, заводе «Общества пароходства и торговли» в Севастополе.
В 1907 году шведский инженер О.Кьелберг применил металлические электроды с нанесенным на их поверхность покрытием. Это покрытие предохраняло металл шва от вредного воздействия воздуха (окисление и азотирование) и стабилизировало горение дуги.
В конце 1930-х годов появился новый способ сварки, получивший название – автоматическая сварка под флюсом. В середине 40-х годов сварка под флюсом была применена и для полуавтоматического процесса. Высокое качество сварного соединения и равнопрочность его с основным металлом предопределяют применение сварки под флюсом конструкций и аппаратуры, работающих в условиях глубокого холода, высоких температур, сверхвысоких давлений, агрессивных жидких и газовых сред и нейтронного излучения.
1949 год разработка вида электрошлаковой сварки позволила успешно решить весьма важные для дальнейшего развития промышленности вопросы качественной и производительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки металла вертикальных швов.
В конце 1940-х годов разработан и получил применение способ дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом.
В конце 1950-х, французским ученым был создан новый вид сварки, получивший название электролучевого процесса. Электролучевая сварка находит широкое применение при соединении тугоплавких химических активных металлов и сплавов, а также ряда специальных сталей.
А. А. Чеканов. "Николай Николаевич Бенардос", 1983 г.
Сейчас изобретения в сварке дополнилось применением оптических квантовых генераторов-лазеров, созданием "холодной сварки".
А вот на официальном празднике сварщики не настояли до сих пор. Но неформально традиция чествования специалистов по металлу пошла с 1990-х годов прошлого столетия. Россия отмечает День сварщика в последнюю пятницу мая.
Виноградная лоза и роза – неформальный показатель мастерства и творчества сварщика.
Самый тонкий сварочный шов – один миллиметр. А самый трудный участок – прокладка трубопроводов, где прочность швов проверяется рентгеном и ультразвуком. И самая высокая зарплата среди рабочих профессий, говорят, именно у сварщиков.
Согласно исследованиям Минтруда РФ, профессия сварщик входит в топ-50 самых востребованных специальностей в стране. Это оправданно, т. к. сварочные работы присутствуют во многих отраслях, начиная от строительной отрасли, заканчивая нефтегазовой промышленностью. Работники получают неплохую зарплату, однако их труд не самый простой.
Когда появилась
Первыми навыками сварки человечество овладело еще в 9-10 вв. до н.э. Куски полудрагоценных и драгоценных металлов после ковки помещали в специальную форму. После нагрева на стыки выливали расплавленную массу. Такой процесс получил название литейная сварка. Посредством горновой обработки изготавливали оружие и орудия труда. Для этого железные заготовки нагревали в горне с дальнейшей проковкой соединений.
В 1881 г. Бенардос Н.Н. привел описание сварки угольным электродом. В дальнейшем появились вольфрамовые аналоги, газокислородные резаки, горелки. С развитием технологий специальность сварщик разделили на несколько категорий с оценкой мастерства работника по квалификационным классам.
Правильное название и код профессии
Код профессии по ОКПДТР включает в себя непосредственно шифр плюс индекс базовой группы, контрольные номера, указывающие на разряд, квалификацию, тип оплаты труда, фасеты условий и степень механизации труда.
Описание разновидностей сварщиков
В зависимости от используемого оборудования и обслуживаемых поверхностей (в скобках код по ОКПДТР), рассматриваемая профессия может также называться:
- сварщик арматурных изделий (18329);
- сварщик тугоплавких металлов (18333);
- сварщик на диффузно-сварочном оборудовании (18334);
- сварщик на ТВЧ (18340);
- сварщик термитной сварки (18350).
Выделяют отдельно категории электрогазосварщик-врезчик (19758), сварщик печной сварки труб (18344), оператор прессовой сварки (18338).
Разряды по квалификации
В их обязанности входят:
Требуемые профессиональные навыки и обязанности
Профессиональные требования, предъявляемые к сварщикам:
- Знание основ электротехники, физики, химии.
- Понимание принципов действия сварочных устройств.
- Анализ свойств газов, электродов и сопутствующих элементов, используемых при сварочных операциях.
- Знание особенностей плавления металлов.
- Обладание опытом пайки и наплавления металлов.
- Ведение сварки всеми способами в соответствии со специализацией.
- Умение рассчитывать сроки и объемы работ.
- Учет разновидностей дефектов по швам, умение их предотвратить и устранить.
- Анализ уместности используемой технологии, предложение конструктивных улучшений (при необходимости).
- Знание требуемых расходных компонентов.
Личностные качества и психология
Индивидуальные особенности характера играют важную роль для сварщика. Рабочие указанной специальности преимущественно уравновешенны и терпеливы. Преимуществами являются сообразительность, целеустремленность, нацеленность на результат. Приветствуются активность, хорошая подвижность рук, физическая выносливость.
Для работы на высоте мастер должен получить одобрение врачебной комиссии, оформить соответствующий допуск.
Медицинские противопоказания
Чтобы минимизировать вред от профессии, следует беспрекословно соблюдать технику безопасности. Сюда относится применение СИЗ (масок, специальной обуви, костюма, перчаток). Необходимо правильно питаться. На большинстве предприятий представителям указанной специальности выдают молоко.
.jpg)
Легко ли пройти обучение, и где учиться
Специальность сварщик получают на специальных курсах, в училищах, колледжах, техникумах, вузах. Высшее образование дает статус инженера по сварке с возможностью осваивать новые технологии, способы выполнения работ и получать высокую зарплату. Выпускники колледжей и училищ, получив опыт, навыки, также могут неплохо зарабатывать.
Овладеть новыми методами сварки можно на курсах повышения квалификации. Каждый год сварщики любого разряда проходят переаттестацию для подтверждения степени мастерства. Это правило уместно, поскольку профессия требует ответственности и не терпит поверхностного отношения.
Программы для детей
Поступить в училище после 9-11-х классов на сварщика можно без экзаменов. Нужен только аттестат со средним баллом не ниже 4. В специализированных колледжах требуется (не всегда) прохождение внутреннего тестирования. Для поступления в вуз необходимо сдать ЕГЭ.
Максимальный уровень доходов
Однако нужно помнить о то, что у любого мастера в той или иной степени проявляются проблемы с органами дыхания и зрением.
Поэтому нужно физически развиваться, помнить о соблюдении техники безопасности.
Насколько востребована и престижна работа сварщика
Опытные мастера, знающие несколько сварочных технологий, разбирающиеся в тонкостях процесса, высоко ценятся. Профессионал должен также разбираться в нюансах химических реакций, происходящих во время сваривания, знать устройство, принцип работы соответствующих приспособлений. Он отвечает за правильную организацию рабочего процесса, включая подготовку обрабатываемых поверхностей или формирование заготовок.
Какие возможности для карьерного роста есть
В рассматриваемой профессии четко прослеживается горизонтальный карьерный рост. Сюда относятся повышение квалификационных разрядов, освоение параллельных способов работ, получение высшего образования (заочно), посещение специализированных курсов.
После окончания вуза человек может стать инженерно-техническим работником (ИТР) или занять руководящую должность, а это уже вертикальный карьерный рост.
Места работы
Многих потенциальных сварщиков интересует вопрос, что нужно делать для получения хорошего заработка и карьерного роста. Здесь ничего сверхъестественного нет. Как и везде, следует добросовестно выполнять свои обязанности, развиваться в профессиональном плане, перенимать опыт коллег.
Сварщик может найти себя в таких отраслях:
- корабельном, авиа-, машиностроении;
- аграрной сфере;
- строительстве;
- нефтегазовой промышленности;
- автосервисах;
- коммунальных службах;
- цехах по производству металлопродукции и кованых изделий;
- железнодорожных предприятиях, комбинатах по выпуску железобетонных конструкций.
Трудности на пути сварщика
Можно отучиться на оператора низшего разряда и много лет работать за маленькую зарплату в ЖКХ или на подобном предприятии. Вряд ли такой подход будет называться карьерным ростом. Все трудности с развитием, получением лучшей работы и зарплаты решаемы. Нужно просто захотеть морально вырасти, найти правильный путь, не сидеть на одном месте. Если позволяют здоровье и физическое состояние, мастерство, образование приложится. Каждая ступенька успеха будет радовать, профессиональный сварщик может достичь в жизни многого.
Достоинства и недостатки
Перед выбором специальности необходимо сопоставить плюсы и минусы профессии сварщик.
К первым относят:
- популярность на рынке труда;
- возможность работать по отдельным заказам;
- карьерный рост;
- стабильный заработок;
- широкий спектр выбора предприятий.
Мнения о профессии
Изучив мнения пользователей о профессии сварщик, можно сделать вывод, что специальность сейчас востребована, учитывая количество мостов, домов, торговых центров и прочих объектов, строящихся по всей стране. Хороший мастер не только приварит детали между собой, но и отремонтирует конструкции, которые другим способом починить нельзя. Кроме того, специалист имеет всегда подработку, помогая знакомым, соседям, друзьям. Работа дает большую нагрузку на глаза и легкие, поэтому без вреда для здоровья проработать 20-30 лет непросто.
В последнюю пятницу мая , накануне лета, когда сварочные работы идут наиболее интенсивно, свой профессиональный праздник отмечают все сварщики страны.
День сварщика – это не только мужской праздник, сегодня женщины тоже успешно освоили эту профессию.
Эта дата официально не утверждена, однако имеет уже довольно долгую историю — ее празднуют с начала 1990-х годов.
А профессия сварщика появилась в 19 веке.
Наш «Календарь профессий» расскажет вам подробнее о профессии СВАРЩИК.
История профессии "Сварщик"
Временем возникновения профессии можно считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при котором между двумя угольными электродами создается высокая температура, позволяющая плавить металл. Благодаря этому открытию так появилась электрическая сварка.
Первым открытие академика В.В. Петрова – электрическую дугу для дуговой электросварки металлов – использовал выдающийся русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос. В 1886 году Бенардос Н.Н. изобрел способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока с использованием угольного электрода, которое изобретатель назвал «электрогефестом». Способ дуговой электросварки Бенардоса получил дальнейшее развитие в работах другого талантливого русского изобретателя, горного инженера Николая Гавриловича Славянова.
В 1890-1891 годах Н.Г. Славянов запатентовал способ «Электрическая отливка металлов» и регулятор длины дуги – «электроплавильник» во Франции, Германии, Англии, Австро-Венгрии, Бельгии и других странах.
В 1888 году в Петербурге было организовано «Русское товарищество электрической обработки металлов», которое стало профессиональным сообществом сварщиков.
Сегодня без сварки не обходится ни одна отрасль производства, ведь современный мир — это мир металла.
Особенно эта профессия востребована в строительстве, автопроме и добывающих отраслях.
На современном этапе существуют такие специализации сварщиков, например, сварщик на машинах контактной сварки, сварщик на диффузно-сварочных установках, сварщик на электронно-лучевых сварочных установках, сварщик термитной сварки, газосварщик, электрогазосварщик.
А от мастерства сварщика зависит прочность конструкций, в том числе жилых зданий.
Так что с уверенностью можно сказать, что наша жизнь во многом зависит от ответственности людей этой профессии, которая, кстати, считается опасной, ведь сварщикам приходится работать с высокими температурами и в самых разных условиях.
Сварщик - рабочий, специалист по сварочным работам.
Бенардос Николай Николаевич - российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов неплавящимся электродом.
Бенардос Николай Николаевич
(1842-1905)
Славянов Николай Гаврилович - изобретатель дуговой электросварки металлов плавящимся электродом.
Славянов Николай Гаврилович
(1854-1897)
Борчанинов Лука Иванович (1837-1905) - рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.
Патон Борис Евгеньевич - советский учёный в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.
Патон Борис Евгеньевич
(р. в 1918 г.)
Кубасов Валерий Николаевич - советский космонавт, первым в мире провёл сварочные работы в космосе.
Кубасов Валерий Николаевич
(1935-2014)
Эрих Хонеккер - Глава ГДР и СЕПГ, работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском Металлургическом Комбинате.
Эрих Хонеккер
(1912-1994)
Проводит обучение студентов после 9 класса по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварщик ручной сварки, электросварщик на полуавтоматических машинах, газосварщик) за 2 года и 10 месяцев.
Индустриально-строительное отделение Псковского колледжа профессиональных технологий и сервиса на базе 9 классов проводит обучение по программе начального профессионального образования по профессии сварщик.
Срок обучения 2 года 10 месяцев с получением среднего (полного) общего образования.
Квалификация: электросварщик ручной сварки, газосварщик, электросварщик на полуавтоматических машинах.
Обучение по специальности электрогазосварщика рассчитано на 6 месяцев.
В программу обучения сварщиков входят следующие темы:
-основы сварочных процессов
-электротехника
-электробезопасность
-охрана труда
-ручная дуговая сварка, электродуговая сварка, полуавтомат
-газовая резка и сварка: аргонно-дуговая, холодная сварка, газоэлектросварка, сварка в среде углекислого газа
-дефекты и контроль качества сварных соединений
-техника безопасности при выполнении сварочных работ
После обучения и сдачи экзаменов выдается свидетельство установленного образца.
Обучение профессии «Электрогазосварщик» проводится в небольших группах на современном оборудовании.
Журнал "Сварка и диагностика" - http://www.svarka.naks.ru/ - научно-технический и производственный журнал по сварке, контролю и диагностике.
Издается с 2007 года и выходит с периодичностью 1 раз в 2 месяца.
Журнал «Сварка и Диагностика» включает в себя несколько разделов:
• Информационный - новости Системы аттестации сварочного производства и деятельности Национального Агентства Контроля Сварки, а также обзоры профильных выставок, конференций, семинаров, освещаются значимые памятные даты и юбилеи.
• Научно-технический - научные статьи и основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора и кандидата наук.
• Производственный - материалы о новейших исследованиях и достижениях в области сварки и родственных технологий в важнейших производственных сферах экономики России: в нефтегазовом комплексе, в атомной энергетике, машиностроении, в строительстве и других отраслях промышленности.
Книги о профессии СВАРЩИК
Атлас по технике : [пер. с исп.] - М. : ОЛМА-ПРЕСС Экслибрис, 2003. - 96 с. : цв. ил.
В этом иллюстрированном энциклопедическом атласе представлена история техники и изобретений, благодаря которым мир стал таким, каким мы его привыкли сегодня видеть.
На С. 18 рассказано о том, для чего нужны сварочные аппараты.
Все обо всем : попул. энцикл. для детей. Т. 10 / [науч. ред. В. В. Славкин ; сост. Г.П. Шалаева]. - М. : Слово : АСТ, 1998. - 445 с.
На С. 25-27 популярной энциклопедии рассказывается о том, что такое сварка и чем занимается сварщик.
Шалаева, Г. П. Большая книга профессий для самых маленьких / Г. П. Шалаева. - М. : Слово : Эксмо, 2005. – С. 139-140.
На С. 164-165 в доступной и увлекательной форме рассказано малышам о профессии сварщика.
Энциклопедический словарь юного техника : для сред. и ст. шк. возраста / сост. Б. В. Зубков, С. В. Чумаков. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Педагогика, 1988. - 464 с. - (Библиотечная серия).
На С. 323-326 энциклопедического словаря имеются сведения о сварке, истории сварочного дела и знаменитых ученых, которые внесли огромный вклад в развитие сварочного дела – Н.Н. Бенардосе, Н.Г. Славянове и Е.О. Патоне.
Я б в рабочие пошёл. » // Детская энциклопедия. – 2012. - № 5. – 55 с. : ил.
На С. 43-45 описана битва автомобильных гигантов «Ниссан» и «Тойота» за лучшего сварщика Японии. Кто победил в этой битве и у кого стал работать лучший сварщик Японии Вы узнаете, прочитав этот журнал!
Я познаю мир : дет. энцикл. : Изобретения / [авт. А. А. Леонович ; под общ. ред. Е. М. Ивановой]. - М. : АСТ, 2000. - 510 с.
На С. 76-78 можно узнать, чем сваривают вещества, как необыкновенные свойства лазера применяют при сварке и как при сварочных работах используется горящий газ.
Николаев, А. А. Электрогазосварщик : учеб. пособие для проф.-тех. уч-щ / А. А. Николаев, А. И. Герасименко. - 2-е изд., перераб. и доп. - Ростов н/Д. : Феникс, 2001. - 384 с. - (Учебники XXI века).
В книге изложены основы теории сварки, устройство и правила эксплуатации оборудования для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, контактной сварки, сварки в защитных газах и под флюсом, рассмотрены специальные и перспективные виды сварки, механизация и автоматизация сварочного производства.
Пособие может быть использовано также для профессионального обучения рабочих на производстве.
Овчинников, В. В. Газосварщик : учеб. пособие для образоват. учреждений нач. проф. образования и проф. подготовки / В. В. Овчинников. - 2-е изд., стер. - М. : Академия, 2010. - 62, [1] с. - (Непрерывное профессиональное образование. Сварщик).
В учебном пособии рассмотрены основные процессы, протекающие при газовой сварке сталей, чугуна и сплавов цветных металлов, описаны оборудование, применяемое при сварке, технология сварки, способы контроля сварных соединений, приведены основные сведения о сварочном пламени и его взаимодействии со сварочной ванной, рассмотрены протекающие в ней процессы, а также изложены требования к сварочным материалам, даны рекомендации по выбору режимов сварки, технике безопасности и организации рабочего места.
Пособие предназначено для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии "Сварщик", может быть использовано в учреждениях начального профессионального образования.
Овчинников, В. В. Охрана труда при производстве сварочных работ : учеб. пособие / В. В. Овчинников. - М. : Академия, 2008. - 61, [3] с. - (Непрерывное профессиональное образование. Сварщик).
В учебном пособии предлагается применение компетентностного подхода к подготовке сварщика. Изложены санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства, указаны основные вредные факторы, воздействующие на организм человека при производстве сварочных работ, приведены меры по защите от воздействия вредных факторов, правила безопасности при выполнении сварочных работ и сведения об индивидуальных средствах защиты.
Пособие предназначено для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии "Сварщик", может быть использовано в учреждениях начального профессионального образования.
Сварщик ручной дуговой сварки : практ. основы проф. деятельности : учеб. пособие для студентов учреждений проф. образования - Ростов н/Д. : Феникс, 2008. - 126, [2] с. - (Профессиональное образование).
В учебном пособии даны описания профессиональных компетенций, которые разделены на конкретные приемы и манипуляции.
Текст сопровождается большим количеством иллюстраций и нормативно-правовых документов. Пособие предназначено для использования на занятиях по теоретическому и практическому обучению в профессиональных образовательных учреждениях, а также для переподготовки кадров службой занятости.
Сергеев, Н. П. Справочник молодого электросварщика : [учеб. пособие для техн. уч-щ] / Н. П. Сергеев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Высшая школа, 1980. - 192 с. - (Профессионально-техническое образование. Сварка).
В справочнике приведены краткие сведения об устройстве источников питания сварочной дуги и оборудовании для дуговой ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, и наплавки металлов, изложены их технические характеристики, а также характеристики электродов, проволоки и других материалов, применяемых в сварке, даны сведения о технологии сварки различных конструкций.
Электрогазосварщик : [практ. пособие] / [сост. Е.А. Банников]. - 2-е изд. - Минск : Современная школа, 2010. - 315 с. - (Профессиональное образование).
В книге размещены общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, сведения о проведении газоэлектросварочных работ.
Подробно описаны технологии проведения ручной дуговой сварки, газовой сварки и резки, сварки под флюсом, дуговой сварки в защитных газах, контактной сварки, сварки легированных сталей, цветных металлов и чугуна, наплавочных работ и электродуговой сварки.
Отдельно описаны механизация и автоматизация сварочного производства, контроль качества сварки и техника безопасности при электрической сварке.
Пособие адресовано мастерам производственного обучения, может быть использовано при подготовке работников по специальности "Электрогазосварщик".
Юхин Николай Александрович. Газосварщик : учеб. пособие для образоват. учреждений нач. проф. образования / Юхин Николай Александрович / под ред. О. И. Стеклова. - 3-е изд., стер. - М. : Академия, 2009. - 156, [1] с. - (Начальное профессиональное образование. Ускоренная форма подготовки).
В учебном пособии изложены квалификационные требования и правила безопасного ведения газосварочных работ, приведены марки и характеристики сварочных материалов, конструктивные особенности оборудования и аппаратуры.
Рассмотрены физико-химические процессы при газовой сварке, технологические особенности и приемы сварки различных металлов.
Описаны дефекты сварных швов и соединений, способы их обнаружения и устранения.
Пособие предназначено для учащихся образовательных учреждений начального профессионального образования, а также для ускоренной профессиональной подготовки газо- и электрогазосварщиков на производстве, в учебных центрах и комбинатах, осуществляющих обучение лиц, не имеющих профессии, в том числе по линии службы занятости населения.
Памятник сварщику в Армавире
(Россия)
Памятник изобретателю электрической дуговой сварки Н. Бенардосу в Иваново (Россия)
Памятник сварщику в Калуге
(Россия)
Памятник сварщику в с. Малая Слуда, Республика Коми (Россия)
Памятник сварщику в Бремерхафене
(Германия)
Памятник сварщику в Кривом Роге (Украина)
Памятник сварщикам в Хювинкяя (Финляндия)
Загадки про сварщиков
1. Иглою огненной портной
Шьёт кораблю
Костюм стальной.
2. Варит он ни борщ, ни суп,
И ни каши с разных круп,
Варит он котлы топные,
Трубы, прутья, швы сварные.
Ответы смотрите в конце страницы
Стихотворения о сварщиках
Зажег.
И, радостью горя,
Он слушал звон металла.
В его руках, искрясь, заря
Жар-птицей трепетала.
И там, в проснувшейся тиши,
Свалился в пламень яркий
Живой огонь его души
С огнем электросварки.
Летели искры с высоты
Горячей позолотой.
Он с высотою был на «Ты»,
Он был на «ты» с работой.
Шалаева, Г. П. Большая книга профессий для самых маленьких / Г. П. Шалаева. - М. : Слово : Эксмо, 2005. – С. 139-140.
Профессия "Сварщик" на телеканале "Просвещение"
Гимн сварщиков России и песня сварщика
Гимн сварщиков России
Песня сварщика. Автор-исполнитель Николай Иванцов
Профессия сварщик
Раздел «История возникновения профессии»
Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных (металлических) связей между соединяемыми частями при их нагреве и расплавлении или пластическом деформировании, или того и другого вместе.
Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации — с началом использования и обработки металлов.
Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов - золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий.
Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы.
С освоением литейного производства возникла литейная сварка по так называемому способу промежуточного литья – соединяемые детали заформовывались, и место сварки заливалось расплавленным металлом. В дальнейшем были созданы особые легкоплавкие сплавы для заполнения соединительных твои и наряду с литейной сваркой появилась пайка, имеющая большое значение и сейчас.
Весьма важным этапом стало освоение железа около 3000 лет назад. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака. Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок платного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки. Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия: орудии труда, оружие и пр. Многовековой опыт, интуиции и чутье позволяли древним Мистерам иногда получать сталь очень высокого качества (булат) и кузнечной сваркой изготовлять изделия поразительного совершенства и красоты.
В начале 19 века на основе достижений в области физики и электротехники в развитии сварки произошел качественный скачек, результатом которого было появление новых способов сварки, являющихся основой современной сварочной техники. Вообще конец 19 начало 20 века не были годами широкого распространения электротехнологии и в, частности, электрической сварки. Электрическая энергия оставалась дефицитной. Известные способы сварки были достаточно сложны, а удовлетворительное качество переплавленного металла обеспечивалось ценой высокой трудоемкости.
Некоторые сварщики конца 19века на исходной ступени – применяя электрический ток для нагрева и размягчения отдаленных участков кромок изделия, а затем просовывая их, применяя метод сварки. В тоже время для дуговой сварки по способу Славянова нужны были плавящиеся стальные электроды.
В 1907 году шведский инженер Оскар Кельберг предложил наносить на металлический стержень слой покрытия из различных веществ, повышающих устойчивость горения дуги.
Несмотря на все трудности, возникающие в процессе сварки без нее уже нельзя было обойтись, в конце 19 начало 20 века (на рубеже веков) появился новый способ не только соединения, но и разделения металлов, основанный на использовании теплоты химических реакций.
Исследования, проведенные французским ученым Ле Шателье способствовали созданию способа газовой сварки и резки. В 1895 году он доложил французской академии наук о получении высокотемпературного пламени (3150-32000 С) при сжигании смеси ацетилена и кислорода.
В начале 19 века французские инженеры Фуше и Пикар разработали конструкцию ацетилено-кислородной горелки, которые практически не изменились до настоящего времени.
В 1904 году были разработаны резаки.
В 1908-09 годах во Франции и Германии были выполнены основные работы по подводной резки металлов. Вскоре подводная газовая резка применялась на флотах Америки и Англии.
В 1915 году за границей разрабатывается и используется технология дуговой резки.
В России газовая сварка и резка применялась прежде всего для исправления браков литья, в ремонтных работах и очень ограниченно для неответственных изделий с использованием оборудования и материалов.
В 1910-11 годах на заводах Урала и Украины в эксплуатации буквально единицы газовых постов, а с 1911года в Петербурге на заводе «Перун» начинается изготовление аппаратуры для газовой и резки металлов.
В этом же году газовая сварка была допущена при изготовлении паровых котлов, разрешив сварку неответственных частей котлов, но с условием проковки после сварки и по мере возможности – отжига.
В период первой мировой войны газовая сварка развивалась более интенсивно и до начала 30-х годов она занимала ведущее положение в сварочном производстве.
С ее помощью выполнялись ответственные работы. Например, в 1926-35 годах с ее применением и были настроены магистральные трубопроводы Гурьев-Орск, Баку-Батуми, Грозный-Туапсе.
И до 1948 года газовая и особенно газопрессовая сварка использовалась при сооружении трубопроводов.
А дуговую электрическую сварку по способам Бенардоса и Славянова продолжали применять в России и странах западной Европы главным образом на железных дорогах, а также на машиностроительных и металлургических заводах.
Раздел «Фамилии, которые произошли от профессий дальних предков»
Сварщиков.
Раздел «Массовость и уникальность профессии»
В 60-е годы в СССР была разработана серия малотоксичных электродов (АНО, ОЗС, МР), при сварке которыми, в отличие от применявшихся, например ЦМ-7, ОММ-5 и др., выделяется весьма мало вредных для здоровья веществ — силикатной пыли, окислов марганца; эти электроды предпочтительны и по другим показателям.
В создании низкотоксичных электродов, их внедрении в промышленность принимали участие многие организации и в первую очередь такие как Институт электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, Московский опытно-сварочный завод, Институт металлургии им. А.А. Байкова АН СССР, Промстальконструкция и другие, а коллективу специалистов во главе с академиком АН УССР И.К. Походней, осуществлявших эту работу, была присуждена Государственная премия СССР в 1971 г,
В настоящее время в странах СНГ выпускается более 500 типов электродов с самыми различными качественными покрытиями, которыми успешно свариваются стали, чугуны, цветные металлы, их сплавы и другие различные материалы. Толщина покрытия современных качественных электродов составляет 1—3 мм. Оно представляет собой тонкоизмельченную смесь, состоящую из различных минералов, рудных продуктов, горных пород, ферросплавов, органических и других веществ, скрепленных между собой и с поверхностью металлического прутка водным раствором жидкого стекла. Такое сложное по составу покрытие выполняет ряд функций помимо защитной от вредного воздействия воздуха (кислорода и азота) на жидкий металл, облегчения зажигания дуги и устойчивости ее горения. Составляющие покрытия осуществляют очень важную металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление, т.е. освобождение в той или иной мере от кислорода, внесение в металл специальных добавок, улучшающих его свойства (легирование), очищение металла от вредных примесей — серы и фосфора (рафинирование), измельчение размеров кристаллов в процессе затвердевания металла. В зависимости от того, для сварки каких металлов предназначаются электроды, прутки, на которые наносится покрытие, могут быть из различных металлов или сплавов. В электродах общего назначения, широко применяемых для сварки разнообразных стальных конструкций, прутки изготавливаются из стальной малоуглеродистой, почти бескремнистой, холоднотянутой проволоки, для которой характерна повышенная чистота металла, ограничение содержания вредных примесей — серы и фосфора.
Раздел «Социальная значимость профессии в обществе»
В настоящее время электрическая дуговая сварка занимает первое место среди многочисленных способов сварки материалов.
Дуговая сварка основана на явлении электрической дуги. Электрическая дуга представляет собой один из видов устойчивого электрического разряда через газовый или парогазовый промежуток, характеризующийся высокой плотностью тока и температурой. Для сварки важно, чтобы дуга легко возбуждалась, устойчиво существовала и легко регулировалась по своим энергетическим параметрам.
Известно несколько способов возбуждения дугового разряда. По способу В.В. Петрова два электрода, соединенные с источником тока, сближают до соприкосновения и сразу же разводят на небольшое расстояние. В этот момент между ними вспыхивает дуга.
Что же происходит при этом? Упрощенно это можно представить себе так: при соприкосновении электродов электрическая цепь замыкается и по ней идет ток. В соответствии с законом Джоуля-Ленца при протекании тока в проводниках выделяется теплота. Поскольку соприкосновение электродов вследствие неровностей их поверхностей осуществляется лишь в отдельных физических точках, сопротивление протеканию тока в них будет значительным, поэтому материал в точках контакта нагревается сильнее и быстрее, чем в остальных участках цепи. При высокой температуре электрода возникает явление так называемой термоэлектронной эмиссии - испускание электронов под действием теплового возбуждения. Если в этот момент разорвать контакт между электродами, то под действием электрического поля электроны, образовавшиеся вследствие термоэмиссии, начнут перемещаться к положительному электроду (аноду). Сталкиваясь с нейтральными молекулами газа или атомами в межэлектродном промежутке, электроны «раскалывают» их на ионы и новые электроны
Раздел «Известные люди прошлого по избранной профессии»
Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно - потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники - за десятилетие она совершенствовалась больше, чек за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя.
Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академик Василий Владимирович Петров.
В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил я описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.
Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сверки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.
Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом , наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г. Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов.
Внедрение сварки в производство проходило очень интенсивно, так в России с 1890 по 1892 года было по их технологии отремонтировано с высоким качеством 1631 изделие, общим весом свыше 17 тыс. пудов, это в основном чугунные и бронзовые детали. Они даже разработали проект ремонта российского памятника литейного производства «Царь-колокола», но работа не была разрешена, и мы сейчас можем любоваться на российские нетленные символы: колокол, который не звонил, и на пушку, которая не стреляла.
Известный мостостроитель академикПатон Евгений Оскарович, предвидя огромное будущее электросварки в мостостроении и в других отраслях хозяйства, резко сменил поле своей научной деятельности и в 1929 году организовал сначала лабораторию, а позднее первый в мире институт электросварки (г. Киев). Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны в короткий срок под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб.
Раздел «Известные люди избранной профессии наших дней»
Первые эксперименты по сварке в космосе проведены 16 октября 1969 г. на корабле «Союз-6» Г.С. Шониным и В.Н. Кубасовым с использованием установки «Вулкан». Установка позволяла в автоматическом режиме выполнять дуговую, плазменную и электронно-лучевую сварку.
14 июля 1984 г. космонавтами С.Савицкой и В. Джанибековым были впервые проведены эксперименты по электронно-лучевой сварке с выходом в открытый космос. Применялся сварочный аппарат УРИ (универсальный ручной инструмент).
Он позволял осуществлять сварку, резку, пайку, нагрев металла, нанесение покрытий. Все эти операции выполнялись короткофокусной электронно-лучевой пушкой, которую космонавт держал в руке. Масса всего аппарата около 30 кг, а электронно-лучевой пушки – 2,5 кг. Потребляемая мощность – 750 Вт.
Читайте также: